一种双向粉末混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向粉末混合机，其机架上端侧装设搅拌混合筒体，搅拌混合筒体内部成型搅拌混合腔室，搅拌混合筒体左端部装设左侧筒体端盖，搅拌混合筒体右端部装设右侧筒体端盖，机架上端部装设固定环套，搅拌混合筒体可相对转动地嵌装于固定环套的环套固定孔内；搅拌混合筒体左端部的外围套卡外齿圈，机架上端部的电机固定座装设筒体转动驱动电机，筒体转动驱动电机的动力输出轴装设与外齿圈相啮合的驱动齿轮；右侧筒体端盖的外表面螺装搅拌驱动电机，搅拌混合腔室内嵌装由搅拌驱动电机驱动的搅拌转轴，搅拌转轴装设搅拌钩。通过上述设计，本实用新型专利技术能通过双向旋转搅拌方式来对粉末进行搅拌混合处理，结构设计新颖、搅拌混合效果好。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及搅拌混合装置
，尤其涉及一种双向粉末混合机。

技术介绍

在工业化生产过程中，经常会遇到搅拌混合加工，即将多种物料通过搅拌的方式均匀混合于一起；在搅拌混合加工过程中，搅拌混合机不可或缺。
现有技术中存在形式各样的搅拌混合装置；然而，对于现有的搅拌混合装置而言，其普遍存在结构设计不合理且搅拌效果较差。

技术实现思路

本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种双向粉末混合机，该双向粉末混合机能够通过双向旋转搅拌混合的方式来对粉末进行搅拌混合处理，结构设计新颖、搅拌混合效果好。
为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
一种双向粉末混合机，包括有机架，机架的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的搅拌混合筒体，搅拌混合筒体的内部成型有沿着搅拌混合筒体的轴线方向水平完全贯穿的搅拌混合腔室，搅拌混合筒体的左端部于搅拌混合腔室的左端开口处装设有左侧筒体端盖，搅拌混合筒体的右端部于搅拌混合腔室的右端开口处装设有右侧筒体端盖；
机架的上端部对应搅拌混合筒体装设有竖向布置且呈圆环状的固定环套，固定环套成型有左右完全贯穿的环套固定孔，搅拌混合筒体可相对转动地嵌装于环套固定孔内；
搅拌混合筒体左端部的外围套卡有呈圆环状的外齿圈，机架的上端部装设有电机固定座，电机固定座装设有筒体转动驱动电机，筒体转动驱动电机的动力输出轴装设有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿圈相啮合；
右侧筒体端盖的外表面螺装有搅拌驱动电机，搅拌混合筒体的搅拌混合腔室内可相对转动地嵌装有沿着搅拌混合筒体的轴线方向延伸且与搅拌混合筒体同轴布置的搅拌转轴，搅拌转轴的转动方向与搅拌混合筒体的转动方向相反，搅拌驱动电机的动力输出轴与搅拌转轴驱动连接，搅拌转轴装设有沿着搅拌转轴的轴线方向均匀间隔布置的搅拌钩。
其中，所述机架装设有与外部电源电连接的控制器，所述筒体转动驱动电机、所述搅拌驱动电机分别与控制器电连接。
本技术的有益效果为：本技术所述的一种双向粉末混合机，其机架上端侧可相对转动地装设搅拌混合筒体，搅拌混合筒体内部成型搅拌混合腔室，搅拌混合筒体左端部于搅拌混合腔室左端开口处装设左侧筒体端盖，搅拌混合筒体右端部于搅拌混合腔室右端开口处装设右侧筒体端盖，机架上端部装设竖向布置且呈圆环状的固定环套，搅拌混合筒体可相对转动地嵌装于固定环套的环套固定孔内；搅拌混合筒体左端部的外围套卡外齿圈，机架上端部的电机固定座装设筒体转动驱动电机，筒体转动驱动电机的动力输出轴装设与外齿圈相啮合的驱动齿轮；右侧筒体端盖的外表面螺装搅拌驱动电机，搅拌混合腔室内嵌装搅拌转轴，搅拌转轴的转动方向与搅拌混合筒体的转动方向相反，搅拌驱动电机的动力输出轴与搅拌转轴驱动连接，搅拌转轴装设搅拌钩。通过上述结构设计，本技术能够通过双向旋转搅拌混合的方式来对粉末进行搅拌混合处理，即本技术具有结构设计新颖、搅拌混合效果好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
图1为本技术的结构示意图。
在图1中包括有：
1——机架2——搅拌混合筒体
21——搅拌混合腔室31——左侧筒体端盖
32——右侧筒体端盖4——固定环套
51——外齿圈52——电机固定座
53——筒体转动驱动电机54——驱动齿轮
61——搅拌驱动电机62——搅拌转轴
63——搅拌钩7——控制器。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
如图1所示，一种双向粉末混合机，包括有机架1，机架1的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的搅拌混合筒体2，搅拌混合筒体2的内部成型有沿着搅拌混合筒体2的轴线方向水平完全贯穿的搅拌混合腔室21，搅拌混合筒体2的左端部于搅拌混合腔室21的左端开口处装设有左侧筒体端盖31，搅拌混合筒体2的右端部于搅拌混合腔室21的右端开口处装设有右侧筒体端盖32。
进一步的，机架1的上端部对应搅拌混合筒体2装设有竖向布置且呈圆环状的固定环套4，固定环套4成型有左右完全贯穿的环套固定孔，搅拌混合筒体2可相对转动地嵌装于环套固定孔内。
更进一步的，搅拌混合筒体2左端部的外围套卡有呈圆环状的外齿圈51，机架1的上端部装设有电机固定座52，电机固定座52装设有筒体转动驱动电机53，筒体转动驱动电机53的动力输出轴装设有驱动齿轮54，驱动齿轮54与外齿圈51相啮合。
另外，右侧筒体端盖32的外表面螺装有搅拌驱动电机61，搅拌混合筒体2的搅拌混合腔室21内可相对转动地嵌装有沿着搅拌混合筒体2的轴线方向延伸且与搅拌混合筒体2同轴布置的搅拌转轴62，搅拌转轴62的转动方向与搅拌混合筒体2的转动方向相反，搅拌驱动电机61的动力输出轴与搅拌转轴62驱动连接，搅拌转轴62装设有沿着搅拌转轴62的轴线方向均匀间隔布置的搅拌钩63。
需进一步指出，机架1装设有与外部电源电连接的控制器7，筒体转动驱动电机53、搅拌驱动电机61分别与控制器7电连接。在本技术工作过程中，工作人员可通过控制器7来控制筒体转动驱动电机53以及搅拌驱动电机61动作。
在本技术工作过程中，待搅拌混合的粉末先倒入至搅拌混合筒体2的搅拌混合腔室21内，而后再通过控制器7控制筒体转动驱动电机53、搅拌驱动电机61启动；其中，搅拌驱动电机61驱动搅拌转轴62转动，搅拌转轴62带动各搅拌钩63同步转动，进而通过搅拌钩63对搅拌混合腔室21内的粉末进行搅拌混合。另外，在搅拌钩63对粉末进行搅拌混合的过程中，筒体转动驱动电机53通过由驱动齿轮54与外齿圈51所组成的齿轮传动机构驱动搅拌混合筒体2转动，且搅拌混合筒体2的转动方向与搅拌转轴62的转动方向相反，搅拌混合筒体2在转动过程中会带动搅拌混合腔室21内的粉末翻转混合。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够通过双向旋转搅拌混合的方式来对粉末进行搅拌混合处理，即本技术具有结构设计新颖、搅拌混合效果好的优点。
以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
一种双向粉末混合机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的搅拌混合筒体（2），搅拌混合筒体（2）的内部成型有沿着搅拌混合筒体（2）的轴线方向水平完全贯穿的搅拌混合腔室（21），搅拌混合筒体（2）的左端部于搅拌混合腔室（21）的左端开口处装设有左侧筒体端盖（31），搅拌混合筒体（2）的右端部于搅拌混合腔室（21）的右端开口处装设有右侧筒体端盖（32）；机架（1）的上端部对应搅拌混合筒体（2）装设有竖向布置且呈圆环状的固定环套（4），固定环套（4）成型有左右完全贯穿的环套固定孔，搅拌混合筒体（2）可相对转动地嵌装于环套固定孔内；搅拌混合筒体（2）左端部的外围套卡有呈圆环状的外齿圈（51），机架（1）的上端部装设有电机固定座（52），电机固定座（52）装设有筒体转动驱动电机（53），筒体转动驱动电机（53）的动力输出轴装设有驱动齿轮（54），驱动齿轮（54）与外齿圈（51）相啮合；右侧筒体端盖（32）的外表面螺装有搅拌驱动电机（61），搅拌混合筒体（2）的搅拌混合腔室（21）内可相对转动地嵌装有沿着搅拌混合筒体（2）的轴线方向延伸且与搅拌混合筒体（2）同轴布置的搅拌转轴（62），搅拌转轴（62）的转动方向与搅拌混合筒体（2）的转动方向相反，搅拌驱动电机（61）的动力输出轴与搅拌转轴（62）驱动连接，搅拌转轴（62）装设有沿着搅拌转轴（62）的轴线方向均匀间隔布置的搅拌钩（63）。...

【技术特征摘要】
1.一种双向粉末混合机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端侧可相对转动地装设有呈水平横向布置的搅拌混合筒体（2），搅拌混合筒体（2）的内部成型有沿着搅拌混合筒体（2）的轴线方向水平完全贯穿的搅拌混合腔室（21），搅拌混合筒体（2）的左端部于搅拌混合腔室（21）的左端开口处装设有左侧筒体端盖（31），搅拌混合筒体（2）的右端部于搅拌混合腔室（21）的右端开口处装设有右侧筒体端盖（32）；
机架（1）的上端部对应搅拌混合筒体（2）装设有竖向布置且呈圆环状的固定环套（4），固定环套（4）成型有左右完全贯穿的环套固定孔，搅拌混合筒体（2）可相对转动地嵌装于环套固定孔内；
搅拌混合筒体（2）左端部的外围套卡有呈圆环状的外齿圈（51），机架（1）的上端部装设有电机固定座（52），电机固定座（52）装设有筒体转动驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇志，姜蓉，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东;44