一种粉末混合机制造技术

本实用新型专利技术提供一种粉末混合机，其特征在于，包括：一混粉罐，形状为锥形；一转动轴，位于混粉罐中心，所述转动轴能够360°旋转；一组搅拌桨叶，自底部至顶部螺旋向上环绕于转动轴外周，所述搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔；一驱动装置，位于所述混粉罐一侧，与混粉罐通过一连杆连接。所述粉末混合机，结构简单，搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔，搅拌桨叶旋转将各组分粉末搅拌均匀，位于搅拌桨叶上的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔中落下，避免粉末的结块，进一步提高了最终产品的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工程
，特别涉及一种粉末混合机。
技术介绍
粉末混合机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机械设备。现有的粉末混合机种类繁多，有Y型结构的、锥形结构的，里面含有的搅拌杆有单根的、双根的甚至更多，其中，搅拌杆有螺旋形、桨叶式以及双轴叶片等结构。在粉末混合机工作过程中，各组分是否混合均匀，直接影响最终产品的质量。现有技术中的混合方法，粉末在受外界干扰容易产生结块现象，且混粉罐对结块的组分破碎效果无保证，这样就使得混合完成后得到的粉末混合体中可能存在单一组分的结块，影响产品的质量及性能。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种粉末混合机，结构简单，能够有效避免粉末在混合过程中产生的结块现象，提高产品的生产质量。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种粉末混合机，包括：一混粉罐，形状为锥形；一转动轴，位于混粉罐中心，所述转动轴能够360°旋转；一组搅拌桨叶，自底部至顶部螺旋向上环绕于转动轴外周，所述搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔；一驱动装置，位于所述混粉罐一侧，与混粉罐通过一连杆连接。另有，所述搅拌桨叶的宽度小于混粉罐的半径。再有，所述筛孔的直径为0.1-0.5mm。且，所述筛孔的密度为100000-150000个/平方米。同时，所述驱动装置为变频电机。本技术的有益效果在于：本技术所述的一种粉末混合机，结构简单，所述搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔，搅拌桨叶旋转将各组分粉末搅拌均匀，位于搅拌桨叶上的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔中落下，避免粉末的结块，进一步提高了最终产品的生产质量。附图说明图1为本技术实施例所提供的一种粉末混合机的结构示意图。其中，1为混粉罐，2为转动轴，3为搅拌桨叶，4为圆形筛孔，5为驱动装置。具体实施方式参见图1，图1为本技术所述的一种粉末混合机的结构示意图，包括：一混粉罐1，形状为锥形；一转动轴2，位于混粉罐1中心，所述转动轴2能够360°旋转；一组搅拌桨叶3，自底部至顶部螺旋向上环绕于转动轴外周，所述搅拌桨叶3表面均匀设置有圆形筛孔4；一驱动装置5，位于所述混粉罐1一侧，与混粉罐1通过一连杆连接。另有，所述搅拌桨叶3的宽度小于混粉罐的半径。再有，所述筛孔4的直径为0.1-0.5mm。且，所述筛孔4的密度为100000-150000个/平方米。粉末混合机工作时，混粉罐1中的转动轴2在驱动装置5的带动下发生旋转，带动外周的搅拌桨叶3进一步旋转，搅拌桨叶3旋转过程中将各组分粉末搅拌均匀。由于所述搅拌桨叶3表面均匀设置有圆形筛孔4，位于搅拌桨叶3上的粉末由于重力和机械力的作用从筛孔4中落下，避免粉末受外界干扰容易产生结块现象，进一步提高了最终产品的生产质量。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末混合机，其特征在于，包括：一混粉罐，形状为锥形；一转动轴，位于混粉罐中心，所述转动轴能够360°旋转；一组搅拌桨叶，自底部至顶部螺旋向上环绕于转动轴外周，所述搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔；一驱动装置，位于所述混粉罐一侧，与混粉罐通过一连杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉末混合机，其特征在于，包括：一混粉罐，形状为锥形；一转动轴，位于混粉罐中心，所述转动轴能够360°旋转；一组搅拌桨叶，自底部至顶部螺旋向上环绕于转动轴外周，所述搅拌桨叶表面均匀设置有圆形筛孔；一驱动装置，位于所述混粉罐一侧，与混粉罐通过一连杆连接。2.根据权利要求1所述的一种粉末混合机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：史汉平，
申请(专利权)人：苏州市三立电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32