一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，其烧结区两端分别设有进料区和冷却区，进料区一侧设有入料口，冷却区上方设有排气管；其进料区一端设有隔板，控制箱上方设有导轨，顶杆通过滑动架在导轨上前后移动，顶杆一端穿过隔板延伸至进料区，顶杆一端接有烧结盘；其烧结区一侧设有自动报警装置，烧结区底部设有底座，冷却区底部设有支架；其控制箱侧面设有控制面板，内部设有PLC控制器；本实用新型专利技术烧结炉大大提高了工作效率，减轻了工作人员的工作量，保证了生产线的生产安全，避免了重大事故的发生，并且在工作过程中还可随时调整烧结、冷却的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧结设备的
，具体是一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉。
技术介绍
烧结炉在高温下使陶瓷生坯固体颗粒相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具；烧结炉主要应用于硬质合金领域、粉末冶金领域以及太阳能领域，其在各行各业应用十分广泛。其中在硬质合金产品的生产过程中，首先利用石蜡、橡胶或塑料作粘合剂，将合金粉末粘合在一起，制成坯子，然后利用烧结炉直接烧结成型；上述硬质合金产品的烧结过程，就是将坯子中粘合剂经过高温使之气化并排除掉，并形成硬质合金制品。近几年来，随着科学技术的不断进步，硬质合金的制造行业对烧结炉的技术要求越来越高，因此烧结炉的技术水平不断被提高。然而其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如现有的烧结炉需要工作人员根据不同的烧结过程实时进行操作，烧结炉周围的高温也严重影响着工作人员的安全健康，并且由于其烧结过程是在炉内进行，一旦发生故障，工作人员无法随即做出应对；另外其无法根据原料的不同对烧结和冷却的时间做出相应的调整，工作效率非常低。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，该自动化烧结炉大大提高了工作效率，减轻了工作人员的工作量，并且其保证了生产线的生产安全，避免了重大事故的发生，另外其在工作过程中还可随时调整烧结、冷却的时间。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，包括：进料区、烧结区、冷却区、入料口、排气管、控制箱、导轨、滑动架、隔板、顶杆、控制面板、自动报警装置、底座和支架；所述烧结区两端分别设有进料区和冷却区，所述进料区一侧设有入料口，所述冷却区上方设有排气管；所述进料区一端设有隔板，从而有效降低了烧结炉周围的温度；所述控制箱上方设有导轨，所述顶杆通过滑动架在导轨上前后移动，所述顶杆一端穿过隔板延伸至进料区，所述顶杆一端接有烧结盘，其顶杆带动烧结盘依次向烧结区和冷却区移动，加工完毕后带动烧结盘移回到入料口，整个工作过程全自动进行，因此大大提高了生产效率，减轻了工作人员的工作量；所述烧结区一侧设有自动报警装置，在工作过程中出现故障时，其立刻发出警报提醒工作人员，同时自动进行断电，从而保证了整个生产线的生产安全，避免了重大事故的发生；所述烧结区底部设有底座，所述冷却区底部设有支架，所述控制箱侧面设有控制面板，内部设有PLC控制器，工作人员通过PLC控制器精确控制其进料、烧结、冷却以及出料的时间，并且根据原料的不同，工作人员通过控制面板可以随时对各个过程的时间进行调整，从而进一步提高了工作效率，同时降低了生产成本。优选地，上述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，所述控制箱内部还设有温度控制器和速度检测器，工作人员操作简单方便，进一步保证了生产线的生产安全。优选地，上述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，所述自动报警装置为声音报警器或者光报警器，提示效果显著。优选地，上述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，所述烧结区外壁设有保温隔热层，从而减小高温造成的对工作人员健康的影响，同时保证烧结质量。优选地，上述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，所述保温隔热层由硅酸铝耐火纤维材制得，保温隔热效果显著。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中所述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，其整个工作过程全自动进行，大大提高了生产效率，同时减轻了工作人员的工作量。2、本技术中所述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，其隔板和保温隔热层有效降低了烧结炉周围的温度，减小了高温造成的对工作人员健康的影响，同时保证了烧结质量。3、本技术中所述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，其自动报警装置在出现故障时会立刻发出声光警报信号提醒工作人员，同时自动进行断电，从而保证了整个生产线的生产安全，避免了重大事故的发生。4、本技术中所述的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，其PLC控制器精确控制了进料、烧结、冷却以及出料的时间，并且可以随时对各个过程的时间进行相应的调整，再加上其控制箱内部还设有温度控制器和速度检测器，因此进一步提高了工作效率，降低了生产成本，同时保证了生产线的生产安全。附图说明图1为本技术中烧结炉的正视结构示意图；图2为本技术中烧结炉的俯视结构示意图。图中：1进料区、2烧结区、3冷却区、4入料口、5 排气管、6控制箱、7导轨、8滑动架、9隔板、10顶杆、11控制面板、12自动报警装置、13底座、14支架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1、图2所示，本实施例的一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，包括了进料区1、烧结区2、冷却区3、入料口4、排气管5、控制箱6、导轨7、滑动架8、隔板9、顶杆10、控制面板11、自动报警装置12、底座13和支架14；其烧结区2两端分别设有进料区1和冷却区3，进料区1一侧设有入料口4，冷却区3上方设有排气管5；其进料区1一端设有隔板9，有效降低了烧结炉周围的温度；其控制箱6上方设有导轨7，顶杆10通过滑动架8在导轨7上前后移动，顶杆10一端穿过隔板9延伸至进料区1，顶杆10一端接有烧结盘，其顶杆10带动烧结盘依次向烧结区2和冷却区3移动，加工完毕后带动烧结盘依次经过烧结区2和进料区1回到入料口4，整个工作过程全自动进行，因此大大提高了生产效率，减轻了工作人员的工作量；其烧结区2一侧设有自动报警装置12，在工作过程中出现故障时，其立刻发出警报提醒工作人员，同时自动进行断电，保证了整个生产线的生产安全，避免了重大事故的发生；其烧结区2底部设有底座13，冷却区3底部设有支架14；其控制箱6侧面设有控制面板11，内部设有PLC控制器，工作人员通过PLC控制器精确控制其进料、烧结、冷却以及出料的时间，另外工作人员通过控制面板11可以随时对各个过程的时间进行调整，大大提高了工作效率，同时降低了生产成本。进一步优选的如图1、图2所示，其控制箱6内部还设有温度控制器和速度检测器，工作人员操作简单方便，保证了生产线的生产安全；其自动报警装置12为声音报警器，提示效果显著；其烧结区3外壁设有保温隔热层，减小了高温造成的对工作人员健康的影响，同时保证了烧结质量，其中保温隔热层由硅酸铝耐火纤维材制得，保温隔热效果显著。如图1、图2所示，本技术烧结炉的工作过程为：首先通过入料口4把物料放于烧结盘内，通气15分钟；然后打开电源，通过控制面板设定并启动电气控制装置，烧结盘在顶杆10的推动下经过进料区1进入烧结区2；经过一段时间的烧结工作后，烧结盘在顶杆10的推动下进入冷却区3，此时烧结区2停止工作；一段时间后烧结盘在顶杆10的带动下依次经过烧结区2和进料区1，电源自动关闭；最后工作人员打开入料口4，夹取出烧结完成后的物料。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，包括：进料区（1）、烧结区（2）和冷却区（3），其特征在于：还包括：入料口（4）、排气管（5）、控制箱（6）、导轨（7）、滑动架（8）、隔板（9）、顶杆（10）、控制面板（11）、自动报警装置（12）、底座（13）和支架（14）；所述烧结区（2）两端分别设有进料区（1）和冷却区（3），所述进料区（1）一侧设有入料口（4），所述冷却区（3）上方设有排气管（5）；所述进料区（1）一端设有隔板（9），所述控制箱（6）上方设有导轨（7），所述顶杆（10）通过滑动架（8）在导轨（7）上前后移动，所述顶杆（10）一端穿过隔板（9）延伸至进料区（1），所述顶杆（10）一端接有烧结盘；所述烧结区（2）一侧设有自动报警装置（12）；所述烧结区（2）底部设有底座（13），所述冷却区（3）底部设有支架（14），所述控制箱（6）侧面设有控制面板（11），内部设有PLC控制器。

【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金制品的自动化烧结炉，包括：进料区（1）、烧结区（2）和冷却区（3），其特征在于：还包括：入料口（4）、排气管（5）、控制箱（6）、导轨（7）、滑动架（8）、隔板（9）、顶杆（10）、控制面板（11）、自动报警装置（12）、底座（13）和支架（14）；所述烧结区（2）两端分别设有进料区（1）和冷却区（3），所述进料区（1）一侧设有入料口（4），所述冷却区（3）上方设有排气管（5）；所述进料区（1）一端设有隔板（9），所述控制箱（6）上方设有导轨（7），所述顶杆（10）通过滑动架（8）在导轨（7）上前后移动，所述顶杆（10）一端穿过隔板（9）延伸至进料区（1），所述顶杆（10）一端接有烧结盘；所述烧结区（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史汉平，
申请(专利权)人：苏州市三立电工合金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32