【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切削刀具,尤其涉及一种可转位车削刀片。
技术介绍
通常在进行车削加工特别是加工不锈钢、软钢等粘性、塑性材料时,刀片需要具备较高的强度及锋利的刃口结构以保障刀片的寿命及降低切削阻力,而且刀片在切削该类材料时会产生软而薄的切屑,这种切屑往往难以折断,同时切屑又需要及时地从旋转工件上分离和去除,如果切屑杂乱的旋转、卷曲,不及时地折断和排出,车削刀片和工件之间就会有残留切屑,随着切削加工的继续,切屑会越积越多,导致已加工表面被划伤,影响工件的表面加工质量,同时切屑会冲击切削刀片,造成刀片的破损和崩刃,降低刀片的使用寿命。为避免切屑的堆积,操作人员不得不中途停机来清理切屑,这样会极大地降低生产效率,也给操作人员带来一定的安全隐患。可见,在车削加工时,及时有效地去除切削产生的切屑对于整个机加工系统具有十分重要的意义,而切屑的有效控制在很大程度上取决于车削刀片槽形结构的设计,理想状态是通过以最小的能量消耗和有效的散热使所产生的切屑发生旋转并卷曲为理想的形状,最终将切屑从切削区域转移。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的不足,提供一种切削阻力低、切削轻快、切屑能够顺利折断和排出、散热效果好、工件表面加工质量高的可转位车削刀片。为了达到上述目的,本技术的技术方案是:一种可转位车削刀片,具有多边形的几何形状并于几何中心开设刀片安装孔,车削刀片包括上下表面、前刀面、多个侧面及用于连接两相邻侧面的圆弧面,侧面与前刀面相交构成主切削刃,圆弧面与前刀面相交构成圆弧切削刃,所述圆弧切削刃与所述刀片安装孔之间依次设有避空凹槽、锥形凸台和人字形凸台,所述避空凹槽沿所述锥 ...
【技术保护点】
一种可转位车削刀片,具有多边形的几何形状并于几何中心开设刀片安装孔(1),车削刀片包括上下表面(2)、前刀面(10a、10b)、多个侧面(3)及用于连接两相邻侧面(3a、3b)的圆弧面(4),侧面(3a、3b)与前刀面(10a、10b)相交构成主切削刃(5a、5b),圆弧面(4)与前刀面(10a、10b)相交构成圆弧切削刃(5),其特征在于:所述圆弧切削刃(5)与所述刀片安装孔(1)之间依次设有避空凹槽(9)、锥形凸台(6)和人字形凸台(8),所述避空凹槽(9)沿所述锥形凸台(6)轴向设置并与锥形凸台(6)光滑连接,所述锥形凸台(6)尖端朝向所述圆弧切削刃(5)布置,所述人字形凸台(8)的开口端朝向所述刀片安装孔(1)布置,所述人字形凸台(8)的汇合端与所述锥形凸台(6)光滑连接,两相邻侧面(3a、3b)的对称面为P,避空凹槽(9)、锥形凸台(6)和人字形凸台(8)的对称面为N,则P与N重合,所述圆弧切削刃(5)与所述上下表面(2)之间的夹角为α,所述前刀面(10a、10b)与上下表面(2)之间的夹角为β,所述锥形凸台(6)与所述上下表面(2)之间的夹角为γ。
【技术特征摘要】
1.一种可转位车削刀片,具有多边形的几何形状并于几何中心开设刀片安装孔(1),车削刀片包括上下表面(2)、前刀面(10a、10b)、多个侧面(3)及用于连接两相邻侧面(3a、3b)的圆弧面(4),侧面(3a、3b)与前刀面(10a、10b)相交构成主切削刃(5a、5b),圆弧面(4)与前刀面(10a、10b)相交构成圆弧切削刃(5),其特征在于:所述圆弧切削刃(5)与所述刀片安装孔(1)之间依次设有避空凹槽(9)、锥形凸台(6)和人字形凸台(8),所述避空凹槽(9)沿所述锥形凸台(6)轴向设置并与锥形凸台(6)光滑连接,所述锥形凸台(6)尖端朝向所述圆弧切削刃(5)布置,所述人字形凸台(8)的开口端朝向所述刀片...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘威,陈指福,陈正肖,李明,宋吉,
申请(专利权)人:台州市锐安硬质合金工具有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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