一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理，除杂除锈；S2、粉末制备，经过脱水、烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行370℃、430℃、490℃、550℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温度在1000℃，挤压得到毛坯；S5、磨制，对毛坯进行粗磨；具有低密度、高热导、低膨胀、高比强等优异特性，致密性好，微观结构紧凑，抗拉强度强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硬质合金制备工艺领域，具体涉及一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法。
技术介绍
随着机械工业的飞速发展，高速机床，数控加工中心的质量不断提升对硬质合金性能的要求越来越高，高硬度、高强度、高耐磨性、高韧性、高耐腐蚀性等高综合性能的合金受到欢迎。而传统细晶和模压技术不能达到的，一方面致密性不够，导致硬度不够，另一方面进行抛光后微观表面不好，抗拉强度结构不够。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，具有低密度、高热导、低膨胀、高比强等优异特性，致密性好，微观结构紧凑，抗拉强度强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行370℃、430℃、490℃、550℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温度在1000℃，挤压得到毛坯；S5、磨制，对毛坯进行粗磨，并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接，在端面对接的过程中进行精磨，以达到相邻端面直接的无缝接触。根据上述技术方案，在步骤S2中，所述高压水流距离喷雾装置200毫米。根据上述技术方案，所述筛网的孔径为0.14毫米。根据上述技术方案，在步骤S4中，在热挤压的过程中用润滑油润滑，挤压比为16，挤压锥角为90°。根据上述技术方案，在步骤S5中，经过磨制之后，表面粗糙度Ra≤0.4um。本专利技术的有益效果：本专利技术采用快速凝固技术与粉末冶金技术相结合(RS-PM)制备的硬质合金材料，具有低密度、高热导、低膨胀、高比强等优异特性，而由于金属活性很高，在快速凝固制粉时不可避免地形成一层氧化膜，导致致密化过程中合金元素的相互扩散受到阻碍，难以形成冶金粘结，因此，采用致密化工艺，对于快速凝固合金粉末而言，快速凝固高硅铝合金粉末热挤压成形时，由于粉末含有大量的初晶相，材料的塑性较差，为提高模具的抗磨损能力，故一般采用塑性较好的材料(如纯铝)做包套封装，致密性好，微观结构紧凑，抗拉强度强。附图说明图1为本专利技术原理流程图。图2为本专利技术粉末的表面形貌图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行370℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温度在1000℃，挤压得到毛坯；S5、磨制，对毛坯进行粗磨，并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接，在端面对接的过程中进行精磨，以达到相邻端面直接的无缝接触。在步骤S2中，所述高压水流距离喷雾装置200毫米；所述筛网的孔径为0.14毫米；在步骤S4中，在热挤压的过程中用润滑油润滑，挤压比为16，挤压锥角为90°；在步骤S5中，经过磨制之后，表面粗糙度Ra≤0.4um。实施例2：一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行430℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温度在1000℃，挤压得到毛坯；S5、磨制，对毛坯进行粗磨，并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接，在端面对接的过程中进行精磨，以达到相邻端面直接的无缝接触。在步骤S2中，所述高压水流距离喷雾装置200毫米；所述筛网的孔径为0.14毫米；在步骤S4中，在热挤压的过程中用润滑油润滑，挤压比为16，挤压锥角为90°；在步骤S5中，经过磨制之后，表面粗糙度Ra≤0.4um。实施例3：一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行490℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温度在1000℃，挤压得到毛坯；S5、磨制，对毛坯进行粗磨，并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接，在端面对接的过程中进行精磨，以达到相邻端面直接的无缝接触。在步骤S2中，所述高压水流距离喷雾装置200毫米；所述筛网的孔径为0.14毫米；在步骤S4中，在热挤压的过程中用润滑油润滑，挤压比为16，挤压锥角为90°；在步骤S5中，经过磨制之后，表面粗糙度Ra≤0.4um。实施例4：包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行550℃的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行370℃、430℃、490℃、550℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温度在1000℃，挤压得到毛坯；S5、磨制，对毛坯进行粗磨，并且将进行粗磨后的原始毛坯相邻端面进行对接，在端面对接的过程中进行精磨，以达到相邻端面直接的无缝接触。

【技术特征摘要】
1.一种采用真空挤压方式制备硬质合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料预处理，将原材料进行清洗，将表面的附着污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物，并进行烘干；S2、粉末制备，将烘干的原材料放入融化炉内融化，已经液化的金属液滴经过漏嘴注入喷雾装置中，被高压气体吹出雾化，雾化金属液直接喷入高压水流中，将高压水流收集过滤并进入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经过烘干、过筛得到各种粉末；S3、真空包套，将S2中所得的粉末均匀混合、初装和振实装入特制的金属包套内，经过真空除气后，封闭焊接金属包套；S4、真空热挤压，且在进行挤压挤出之前分别进行370℃、430℃、490℃、550℃的预热，保温1h，在经过保温之后将金属包套放在300t油压机上进行挤压，且保持温...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，黄伟，郭光富，蔡家礼，董纯洁，金江，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44