【技术实现步骤摘要】
本技术涉及雾化器，具体涉及多相高效金属制粉雾化设备，属于金属制粉领域。
技术介绍
众所周知，现有的金属制粉工艺是：钢水由感应炉落入降压罐的过程中被雾化成金属粉粒；存在：粉粒不均匀，制粉效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种多相高效金属制粉雾化设备，结构简单，成本低廉，运行稳定，粉粒均匀，制粉效率高。本技术的技术解决方案是：该多相高效金属制粉雾化设备包括感应炉、中间炉和降压罐；感应炉设金属加料口和金属出料口，金属出料口内安装塞头，塞头上连接塞杆，感应炉的下方安装中间炉，感应炉的金属出料口贯通中间炉；中间炉的底部设雾化喷嘴，雾化喷嘴内安装落料板，中间炉上连通惰性气管道，中间炉的下方安装降压罐，中间炉的雾化喷嘴贯通降压罐；降压罐设金属粉出料口，降压罐内位于金属粉出料口的上方安装一组出料筛，出料筛包括大孔筛、中孔筛和小孔筛，大孔筛、中孔筛和小孔筛依次从前向后排列在金属粉出料口上方，降压罐内位于雾化喷嘴处经支架安装多相混合气道，多相混合气道贯通雾化喷嘴，多相混合气道贯通连接循环管，循环管上安装泵和固相粉贮罐。制粉时，金属材料经加料口加入感应炉内被加热融化，上提塞杆将塞头从金属出料口中拉出，加热后的钢水从金属出料口落入中间炉，再经中间炉的落料板呈分隔状态流出雾化喷嘴，在流出雾化喷嘴的同时，被多相混合气道内的氮气和固相粉雾化成金属粉粒，金属粉粒在氮气的夹裹下被吹向出料筛，依次通过大孔筛、中孔筛和小孔筛后从金属粉出料口出料。本技术的优点是：1、采用感应炉，进一步加热钢水，保证钢水雾化温度；2、采用中...
【技术保护点】
多相高效金属制粉雾化设备，其特征是：它包括感应炉（1）、中间炉（2）和降压罐（3）；感应炉（1）设金属加料口（4）和金属出料口（5），金属出料口（5）内安装塞头（6），塞头（6）上连接塞杆（7），感应炉（1）的下方安装中间炉（2），感应炉（1）的金属出料口（5）贯通中间炉（2）；中间炉（2）的底部设雾化喷嘴（8），雾化喷嘴（8）内安装落料板（9），中间炉（2）上连通惰性气管道（10），中间炉（2）的下方安装降压罐（3），中间炉（2）的雾化喷嘴（8）贯通降压罐（3）；降压罐（3）设金属粉出料口（11），降压罐（3）内位于金属粉出料口（11）的上方安装一组出料筛，出料筛包括大孔筛（12）、中孔筛（13）和小孔筛（14），大孔筛（12）、中孔筛（13）和小孔筛（14）依次从前向后排列在金属粉出料口（11）上方，降压罐（3）内位于雾化喷嘴（8）处经支架（15）安装多相混合气道（16），多相混合气道（16）贯通雾化喷嘴（8），多相混合气道（16）贯通连接循环管（17），循环管（17）上安装泵（18）和固相粉贮罐（19）。
【技术特征摘要】
1.多相高效金属制粉雾化设备，其特征是：它包括感应炉（1）、中间炉（2）和降压罐（3）；感应炉（1）设金属加料口（4）和金属出料口（5），金属出料口（5）内安装塞头（6），塞头（6）上连接塞杆（7），感应炉（1）的下方安装中间炉（2），感应炉（1）的金属出料口（5）贯通中间炉（2）；中间炉（2）的底部设雾化喷嘴（8），雾化喷嘴（8）内安装落料板（9），中间炉（2）上连通惰性气管道（10），中间炉（2）的下方安装降压罐（3），中间炉（2）的雾化喷嘴（8）贯通降压罐（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾久生，
申请(专利权)人：淮安市鑫旺铸造材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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