一种高效除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除尘设备领域，尤其是涉及一种高效除尘装置，其特征在于，包括上部的设有烟囱和下部的设有旋击塔；所述旋击塔内自上而下设有上层喷淋装置，中层喷淋装置，下层喷淋装置，进气管和循环水管；所述上层喷淋装置内自上而下设有定时喷淋管和收水板，所述中层喷淋装置内自上而下设有喷淋管A和旋击片，所述下层喷淋装置设有喷淋管B，所述喷淋管B的下方设有所述进气管，所述进气管上设有压缩风进口，雾化喷嘴，所述进气管的下方设有循环水管。本实用新型专利技术适合用于处理各种气体量和不同浓度的含尘气体，可全天候连续工作，运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除尘设备领域，尤其是涉及一种高效除尘装置。
技术介绍
粉尘是指悬浮在空气中的固体细微颗粒的总称，是指粒径为1～75μm的颗粒物对大气的污染。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。粉尘主要来源于燃烧和某些工业生产过程。粉尘的危害，不仅取决于它的暴露浓度，还在很大程度上取决于它的组成成分、理化性质、粒径和生物活性等。粉尘的成分和理化性质是对人体危害的主要因素。有毒的金属粉尘和非金属粉尘(铬、锰、镉、铅、汞、砷等)进入人体后，会引起中毒以致死亡。例如，吸入铬尘能引起鼻中隔溃疡和穿孔，肺癌发病率增加；吸入锰尘会引起中毒肺炎。无毒性粉尘对人体亦有害。如含有游离二氧化硅的粉尘吸入后，在肺内沉积，能引起纤维性病变，使肺组织逐渐硬化，严重危害呼吸功能，发生“矽肺”病。粉尘的粒径大小是危害人体健康的另一重要因素。主要表现在两个方面：(1)粒径越小，越不容易沉降，长期漂浮在空气中容易被吸入体内，并且容易深入肺部，一般粒径在100μm以上的尘粒会很快在大气中沉降；10μm以上的尘粒可以滞留在呼吸道中，5～10μm的尘粒大部分会在呼吸道沉积，被分泌的粘液吸附，可以随痰排除；小于5μm的微粒能深入肺部，引起各种尘肺病；(2)粒径越小，粉尘比表面积越大，物理、化学活性越高，加剧了生理效应的发生和发展。此时，尘粒的表面可以吸附空气中的各种有害气体及其他污染物，而成为它们的载体，如可以承载强致癌物质苯并芘及细菌等。特别是含有重金属的飘尘，能促进大气中的各种化学反应，形成二次污染。目前现有的除尘设备不仅体积庞大、噪音绕耳，而且除尘效率不高，但公众对工作环境和生活环境的重视程度在不断提高，国家主管部门对粉尘的控制指标严格要求，除尘技术的发展紧迫。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中的提出的问题，本技术提出一种高效除尘装置。为达到上述目的，本技术提供的技术方案：一种高效除尘装置包括上部设有烟囱4，下部设有旋击塔5；所述旋击塔5内自上而下设有上层喷淋装置1，中层喷淋装置2，下层喷淋装置3，进气管11；所述上层喷淋装置1内自上而下设有定时喷淋管6和收水板7；所述中层喷淋装置2内自上而下设有喷淋管A8和旋流板A9和喷淋管B10；所述下层喷淋装置3自上而下设有旋流板B15和喷淋管C16；所述进气管11上设有压缩风进口12，雾化喷嘴13；所述进气管11设在所述旋击塔5底部；所述喷淋管B10、喷淋管C16均为双层平行结构；所述定时喷淋管6、喷淋管A8、喷淋管B10和喷淋管C16的入口端位于所述旋击塔5的外侧；所述定时喷淋管6、喷淋管A8固定焊接在所述旋击塔5内；所述喷淋管B10和喷淋管C16使用两个角钢沿塔体内壁水平与斜向位置成三角固定焊接在所述旋击塔5内；所述定时喷淋管6上设置冲洗喷头18个；所述喷淋管A8上设置冲洗喷头24个；所述上方的喷淋管B10上设置冲洗喷头24个；所述下方的喷淋管B10上设置喷头36个；所述上方的喷淋管C16上设置冲洗喷头36个；所述下方的喷淋管C16上设置冲洗喷头16个；所述的雾化喷嘴13个数为18；所述旋流板9以左旋方式，所述旋流板9量为36片；所述旋流板9以与水平面成25°角的方式焊接在所述旋击塔5；所述旋击塔5和烟囱4的材质均为采用316L不锈钢。本技术高效除尘装置的技术原理：含尘气体从进气管11处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，首先高速撞击塔内带有水膜的叶片，并与水膜结合，未与水膜结合的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，与外壁水膜结合，携带粉尘的水膜受重力和向下漩涡气流的作用向下运动，流入液斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。净化后的气体由排气管排出，分离出的浓液排走，处理后可回用达到分离效果。相对于现有技术，本技术高效除尘装置的优点:1、本技术适合用于处理各种气体量和不同浓度的含尘气体，可全天候连续工作，运行稳定可靠；2、工作效率高、除尘效果优良；3、本技术的旋击塔和烟囱的材质均为采用316L不锈钢，耐腐蚀性极高；3、易于维护、操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的旋流板A和旋流板B的结构示意图。图中：1-上层喷淋装置，2-中层喷淋装置，3-下层喷淋装置，4-烟囱，5-旋击塔，6-定时喷淋管，7-收水板，8-喷淋管A，9-旋流板A，10-喷淋管B，11-进气管，12-压缩风进口，13-雾化喷嘴，14-法兰，15-旋流板B，16-喷淋管C，17-角钢。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术创造的进一步说明，本技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术创造。如图所示的一种高效除尘装置包括上部设有烟囱4，下部设有旋击塔5；所述旋击塔5内自上而下设有上层喷淋装置1，中层喷淋装置2，下层喷淋装置3，进气管11；所述上层喷淋装置1内自上而下设有定时喷淋管6和收水板7；所述中层喷淋装置2内自上而下设有喷淋管A8和旋流板A9和喷淋管B10；所述下层喷淋装置3自上而下设有旋流板B15和喷淋管C16；所述进气管11上设有压缩风进口12，雾化喷嘴13；所述进气管11设在所述旋击塔5底部；所述喷淋管B10、喷淋管C16均为双层平行结构；所述定时喷淋管6、喷淋管A8固定焊接在所述旋击塔5内；所述喷淋管B10和喷淋管C16使用两个角钢沿塔体内壁水平与斜向位置成三角固定焊接在所述旋击塔5内；所述定时喷淋管6上设置冲洗喷头18个；所述喷淋管A8上设置冲洗喷头24个；所述上方的喷淋管B10上设置冲洗喷头24个；所述下方的喷淋管B10上设置喷头36个；所述上方的喷淋管C16上设置冲洗喷头36个；所述下方的喷淋管C16上设置冲洗喷头16个；所述的雾化喷嘴13个数为18；所述旋流板9以左旋方式，所述旋流板9量为36片；所述旋流板9以与水平面成25°角的方式焊接在所述旋击塔5；所述旋击塔5和烟囱4的材质均为采用316L不锈钢。本技术的高效除尘装置的工作过程：含粉尘气体采用集气装置收集后，经风机加压输送到旋击塔5内，含尘气体通过进气管11上的雾化喷嘴13雾化，雾化喷嘴13采用压缩空气和雾化水作为动力，雾化器喷雾13能在恶略的环境中保持可靠性。含尘气体从进气管11切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，首先高速撞击旋击塔内带有水膜(水膜是由喷淋装置产生的)的旋流板，并与水膜结合，未与水膜结合的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效除尘装置，其特征在于，包括上部设有烟囱，下部设有旋击塔；所述旋击塔内自上而下设有上层喷淋装置，中层喷淋装置，下层喷淋装置，进气管；所述上层喷淋装置内自上而下设有定时喷淋管和收水板；所述中层喷淋装置内自上而下设有喷淋管A和旋流板A和喷淋管B；所述下层喷淋装置自上而下设有旋流板B和喷淋管C；所述进气管上设有压缩风进口，雾化喷嘴；所述进气管设在所述旋击塔底部；所述喷淋管B和喷淋管C使用两个角钢沿塔体内壁水平与斜向位置成三角固定焊接在所述旋击塔内；所述定时喷淋管、喷淋管A固定焊接在所述旋击塔内；所述旋流板以与水平面成25°角的方式焊接在所述旋击塔。

【技术特征摘要】
1.一种高效除尘装置，其特征在于，包括上部设有烟囱，下部设有旋击塔；
所述旋击塔内自上而下设有上层喷淋装置，中层喷淋装置，下层喷淋装置，进气管；
所述上层喷淋装置内自上而下设有定时喷淋管和收水板；所述中层喷淋装置内自上而下设有喷淋管A和旋流板A和喷淋管B；所述下层喷淋装置自上而下设有旋流板B和喷淋管C；
所述进气管上设有压缩风进口，雾化喷嘴；所述进气管设在所述旋击塔底部；
所述喷淋管B和喷淋管C使用两个角钢沿塔体内壁水平与斜向位置成三角固定焊接在所述旋击塔内；所述定时喷淋管、喷淋管A固定焊接在所述旋击塔内；
所述旋流板以与水平面成25°角的方式焊接在所述旋击塔。
2.根据权利要求1所述的一种高效除尘装置，其特征在于，所述喷淋管B、喷淋管C均为双层平行结构。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：战树岩，刘佩春，贾占付，
申请(专利权)人：天津万峰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12