【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通用热交换或传热设备零部件的加工设备
，尤其是。
技术介绍
目前，生产的翅片管的结构大都是螺旋形状，它是由长条形的，导热性能好的金属薄片采用缠绕的方法、嵌入的方法、折叠嵌入的方法和嵌入焊接的方法与金属管焊接在一起，形成螺旋形状的翅片管，通过增加热传导的面积来提高热交换效率，采用这种方法没有很好地消除两体结合处的间隙，此间隙是阻碍影响热交换的关键，因此其热交换率一直偏低，加之无法克服的缠绕应力和两体的膨胀系数不同导致间隙逐渐增大直至两体分离，因而使用寿命短；采用嵌入焊接的方法，使用鈦粉埋焊虽然比高频焊好，但成本昂贵、工艺复杂，间隙阻的问题依然存在。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提供，其采用多工位互控翅片管加工装置，利用一套同步无升角辊压模具，采用高温辊压的方法生产整体环形翅片管，产品质量好，加工工艺简单，操作方便。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案所述的整体环形翅片管的加工设备，其主要由多工位互控翅片管辊压装置，操纵装置，同步送料装置，高频加热装置，冷却热处理装置及电器控制装置组合装配而成；启动送料电机通...
【技术保护点】
一种整体环形翅片管的加工设备，其特征在于：所述的加工设备，主要由多工位互控翅片管辊压装置，操纵装置，同步送料装置，高频加热装置，冷却热处理装置及电器控制装置组合装配而成；启动送料电机通过减速机构、锥齿轮副带动送料头使坯料进给，通过高频加热器对管状坯料表面加热处理，经加热处理后的管状坯料进入多工位互控翅片管辊压装置，送入无升角辊压模具，对管状坯料辊压成型为整体翅片管，然后对其经冷却处理装置冷却降温，再经热处理装置进行热处理。
【技术特征摘要】
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