干熄炉整体浇注施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种干熄炉整体浇注施工工艺，包括对干熄炉冷却段和斜道牛腿正面外部、锅炉入口两侧墙、底部和一次除尘器双叉溜槽的浇注，采用自流浇注料进行整体浇注，全部浇注完毕后，对干熄炉进行烘烤６５－８４小时，温度不超过６００℃。本发明专利技术在不破坏干熄炉原有结构情况下，彻底解决现有砌砖镶嵌修补方案中工程量大等问题，使砌体整体性好，省时省料，成本低，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干熄焦锅炉修建时整体浇注施工工艺，属于焦化生产设备

技术介绍
干熄焦是利用惰性气体对红焦降温的一种方法，干熄焦是在干熄焦锅炉(通称干熄炉) 内进行。由于干熄焦过程中频繁的热冲击，使得干熄炉内砌体极易损坏，目前大修施工过 程中普遍采用砌砖镶嵌修补方案，常规的砌砖方案工程量大，砌体整体性差，费时费料， 成本高，使用寿命短，几个月内还会重复同样的损坏现象。CN101250414公开了一种干熄炉斜道区修复方法，用于解决干熄炉斜道区易损坏、修 复难的问题。所用修补耐材为莫来石-碳化硅自流浇注料，自流浇注料重量配比为骨料6 7、基质3 4、不锈钢耐热纤维0. 1 0.3，其中骨料部分按下述重量单位配比电熔刚玉 45 60、高纯低铁合成莫来石10 20、特级碳化硅8 15，基质部分按重量单位由下述原 料组成高纯硅微粉4 8、碳化硅超细粉2 6、高纯铝酸盐3 5、活性a-A1A 6 10。 选配的耐火材料弥补了普通耐材中温强度下降的缺陷，在施工方法上采用利用耐热钢筋做 加强筋、对残衬表面啮合结构处理、采用模具三面环绕支撑柱等方法，使浇注的修补衬和 残衬牢固的相互啮合在一起，进一歩提高整体的结构稳定性。CN101298565公开了干熄焦锅炉入口区域浇注工艺，该区域上部为弧形拱顶结构下部 为方形结构，靠一次除尘器拱顶采用与一次除尘器拱顶所用砖一样进行砌筑，砖型为140 吨干熄焦专用砖，砖号为GAM2807，膨胀节区域用GN53-Y108a、 GN53-S110a进行砌筑，靠 锅炉侧用GAM2807砖进行砌筑，共需8排，两边侧墙用标准粘土砖进行砌筑，与锅炉区连 接规则部位砌砖，不规则区域用隔热浇注料进行处理。该专利技术解决了浇注料脱落难题，保 证了该区域的保温，保证了排灰操作的正常进行，有利于整个干熄炉的稳定运行。以上专利文件都只涉及干熄炉部分区段修复，如何在不破坏干熄炉原有结构情况下， 对干熄炉整体修复迄今尚未见报道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种干熄炉整体浇注施工工艺。本专利技术技术方案如下一种干熄炉整体浇注施工方法，包括对干熄炉冷却段和斜道牛腿正面外部、锅炉入口 两侧墙、底部和一次除尘器双叉溜槽的浇注，歩骤如下(1) 对于干熄炉冷却段，先用压縮空气清扫墙体，再用清洗剂清洗，然后涂抹一层 高温界面粘结剂、安装叉型锚固件、在墙体穿插锚固槽，支模，采用自流浇注料进行整体 浇注，每次浇注冷却段沿炉壁环形高度为1-1.2米，凝固一天后拆模沿炉壁继续向上浇，整 体浇筑厚度为100-125mm。(2) 对于干熄炉斜道牛腿正面外部，先对残衬表面及砖缝中的焦粉进行清除，再用 清洗剂清洗，对斜道牛腿正面支模，与顶部拱顶砖齐平，从支模的顶部开口灌注自流浇注 料，凝固12小时后拆模。(3) 对锅炉入口两侧墙和底部采取支模自流浇注，沿锅炉入口两侧墙面纵向制模，自流浇注料浇注厚度为100-125mm，锅炉底部直接倒上自流料浇注，浇注厚度100-125mm。 对锅炉拱顶进行喷涂处理:首先清除拱顶原有破损耐火材料，在锚固件上刷上沥青，再喷涂耐火材料，喷涂料层厚度18-20cm。(4)对于一次除尘器双叉溜槽采用自流浇注料进行支模自流浇筑，并采用不锈钢锚固件。全部浇注完毕后，对干熄炉进行烘烤时间65-84小时，温度不超过60(TC。优选的，在步骤(l)中所述的冷却段安装叉型锚固件时，为提高修补层与原结构的整体结构牢固性，在待补面上安装加强筋，并对待补面进行咬合结构加工处理，形成咬合结构。上述步骤(l)中所述的清洗剂、高温界面粘结剂均采用本领域现有技术，可市场购买。上述步骤(3)中耐火材料喷涂料可采用本领域现有技术，可市场购买。本专利技术优选 采用P130耐火材料，北京瑞普同创科技发展有限公司产售。上述各步骤中所述的自流浇注料属于修补用材料，可选用现有产品，通过市场购买或 者按公知技术制备，如CN101250414A公开的莫来石-碳化硅自流浇注料。上述各歩骤中所述的自流浇注料，本专利技术优选耐高温耐磨SFM-2浇注料，北京瑞普 同创科技发展有限公司产售，SFM-2浇注料性能见下表。<table>table see original document page 4</column></row><table>具体施工时，根据干熄炉现场实际测绘尺寸、变形损坏情况，对模具进行设计。本专利技术优良效果如下本专利技术在不破坏干熄炉原有结构情况下，综合考虑干熄炉斜道牛腿和冷却段的设计结 构、损坏现象、损坏原因等因素，彻底解决现有砌砖镶嵌修补方案中工程量大的问题，使 得干熄炉砌体整体性好，省时省料，成本低，整体浇注修补后干熄炉使用寿命长。 附图说明图1是干熄炉整体结构示意图，l冷却段，2斜道牛腿。图2是冷却段锚固件安装示意图，图3是干熄炉冷却段浇筑施工示意图，3叉型锚固件，4墙体内锚固槽，5支模，12加强筋。图4是干熄炉斜道牛腿施工示意图,6斜道牛腿墙体,7顶部拱顶，8支模，9顶部开口。 图5是干熄炉一次除尘器双叉溜槽施工后示意图，IO双叉溜槽本体，ll浇注层，13不锈钢锚固件。具体实施例方式实施例中使用的自流浇注料是SFM-2浇注料，北京瑞普同创科技发展有限公司产售， 成分为粒度小于5mm的骨料65wH电熔刚玉、高纯低铁合成莫来石(其中Al2O365-70 %、 Fe2O3%《0.3%)、碳化硅(纯度SiCX》97X)按约(10-11) :3:2重量比；基质材料 35wt%:高纯硅微粉、碳化硅细粉、高纯铝酸盐按约1.5:1:1重量比。P130耐火材料喷涂 料北京瑞普同创科技发展有限公司产售，是以低铁合成莫来石(Fe2O3《0.3%)和A级粘 土熟料(Fe2O3《0.8%)作为主材，添加铝酸盐水泥、超微粉以及防爆剂，该喷涂料在500 'C下的强度达到45MPa。清洗剂产品型号是QSJ,北京瑞普同创科技发展有限公司产售， 高温界面粘结剂产品SN-800，北京瑞普同创科技发展有限公司产售。实施例干熄炉整体结构如图1所示。1、 干熄炉冷却段l采用浇注料对此进行整体浇注。浇注前，墙体先用压縮空气清扫， 再用清洗剂清洗，最后通过涂抹一层高温界面粘结剂、安装叉型锚固件3、在墙体穿插锚 固槽4，增加浇注料的附着力，提高其强度，支模5后采用自流浇注料进行整体浇注，每 次浇注冷却段沿炉壁环形高度为1.2米，凝固一天后拆模继续向上浇，整体浇筑厚度为 125mm。以承受焦碳的磨损、热应力剥落和气体的冲击，保护斜烟道的结构稳定性，达到 延长干熄焦使用寿命的目的。冷却段锚固件安装如图2所示，冷却段浇筑施工示意图如图 3所示。2、 斜道牛腿2正面外部整体浇注，目的是防止循环气体和焦粉对砖缝进一歩冲刷使其 扩大。为了保证修补部分和原有残衬有良好的结构稳定性，修补前对残衬进行了预处理① 残衬表面的处理，清除牛腿表面及砖缝中的焦粉，再用清洗剂对残衬表面清洗，以 使修补的浇注层和残衬在一定的温度下能很好地融合在一起。② 对斜道牛腿正面支模8，与顶部拱顶7砖齐平，增加牛腿整体的支承性，从顶部开 口 9灌注牛腿自流式浇注料，凝固12小时后拆模。斜道牛腿施工示意图如图4所示。 3、对锅炉入口两侧墙和底部采取支模浇筑自流浇注料。沿锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄炉整体浇注施工方法，包括对干熄炉冷却段和斜道牛腿正面外部、锅炉入口两侧墙、底部和一次除尘器双叉溜槽的浇注，步骤如下：　　（１）对于干熄炉冷却段，先用压缩空气清扫墙体，再用清洗剂清洗，然后涂抹一层高温界面粘结剂、安装叉型锚固件、在墙体穿插锚固槽，支模，采用自流浇注料进行整体浇注，每次浇注冷却段沿炉壁环形高度为１－１．２米，凝固一天后拆模沿炉壁继续向上浇，整体浇筑厚度为１００－１２５ｍｍ；　　（２）对于干熄炉斜道牛腿正面外部，先对残衬表面及砖缝中的焦粉进行清除，再用清洗剂清洗，对斜道牛腿正面支模，与顶部拱顶砖齐平，从支模的顶部开口灌注自流浇注料，凝固１２小时后拆模；　　（３）对锅炉入口两侧墙和底部采取支模自流浇注，沿锅炉入口两侧墙面纵向制模，自流浇注料浇注厚度为１００－１２５ｍｍ，锅炉底部直接倒上自流料浇注，浇注厚度１００－１２５ｍｍ；　　对锅炉拱顶进行喷涂处理：首先清除拱顶原有破损耐火材料，在锚固件上刷上沥青，再喷涂耐火材料，喷涂料层厚度１８－２０ｃｍ；　　（４）对于一次除尘器双叉溜槽采用自流浇注料进行支模自流浇筑，并采用不锈钢锚固件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘隆利，陶教祥，王伟，张民强，李克明，吕同军，王介浩，穆允生，李永芳，马健，于咏春，薛鹏，祝学会，李念会，聂昊，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]