汽车驱动桥整体复合机械螺旋式胀形工艺制造技术

技术编号:8237465 阅读:199 留言:0更新日期:2013-01-24 13:21
一种汽车驱动桥整体复合机械螺旋式胀形工艺,包括如下步骤:1)将开口后的桥壳工件放入胀形外模内;2)将胀形内模伸入到桥壳工件的胀形变形区处;3)胀形外模合模,并将胀形外模的支撑机构压在桥壳琵琶包的胀形变形区与非变形区之间的过渡面上;4)两个推力液压缸向胀形内模施加相等且平行于桥壳工件轴向方向的胀形推力,多级辅助液压缸向胀形内模施加垂直于桥壳工件轴向方向的辅助液压力;所述桥壳工件受到的胀形力为所述胀形推力垂直分力和辅助液压力的合力,桥壳工件在胀形力的作用下发生胀形变形,并带动用于维持桥壳工件稳定胀形变形的自旋螺杆机构旋转,使位于两铰链座之间的螺杆长度的变化速率与两铰链座之间的相对运动速率相等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
,具体的为一种汽车驱动桥整体复合机械螺旋式胀形工艺
技术介绍
汽车制造业在我国国民经济中具有举足轻重的作用,近年来,我国的国民经济高速发展,与此同时汽车工业也蓬勃发展。从汽车整车到部件的性能,都已经成为了目前工业研究的主要课题,而桥壳作为汽车的重要零件之一,桥壳不仅对汽车起着支撑作用,而且还是差速器、主减速器以及驱动车轮传动装置的外壳。汽车桥壳质量对整车性能的影响非常大,桥壳不仅需要具备足够的强度、刚度和疲劳寿命,而且还应结构简单,成本较低,质量轻,易于拆装和维护。汽车桥壳成型方法主要有以下几种,其优缺点如下 铸造成型工艺 优点易铸造成形形状复杂和壁厚不均的桥壳,刚度、强度较大; 缺点控制成形流动困难,易产生裂纹、气孔,且重量大,后续加工复杂,焊接工序易产生裂纹、变形; 适用范围主要适用于中、重型载重汽车的后桥壳生产。冲压-焊接成型工艺 优点工艺性好,废品率较低,可靠性高,容易制造,加工余量小,质量轻,精度高,价格较低,产品改型方便,易实现生产自动化; 缺点工序繁多,仅适合简单的几何形状的桥壳生产,且生产得到的桥壳强度较低,耗资大;另外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车驱动桥整体复合机械螺旋式胀形工艺,其特征在于:包括如下步骤:1)将开口后的桥壳工件放入胀形外模内;2)将胀形内模从桥壳工件的一端内孔伸入到桥壳工件的胀形变形区处;3)胀形外模合模,并将胀形外模的支撑机构压在桥壳琵琶包的胀形变形区与非变形区之间的过渡面上;4)位于胀形内模两端的两个推力液压缸向胀形内模施加相等且平行于桥壳工件轴向方向的胀形推力,位于上模块与下模块之间的多级辅助液压缸向胀形内模施加垂直于桥壳工件轴向方向的辅助液压力;胀形推力通过连杆机构分解为作用在上模块和下模块上并垂直于桥壳工件轴向方向的胀形推力垂直分力和平行于桥壳工件轴向方向的胀形推力平行分力,所述桥壳工件受到的胀形力为...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘复元龚仕林徐明雷亚肖大志周雄林顺洪陈超欧忠文杨治明胡玉梅
申请(专利权)人:重庆科技学院龚仕林
类型:发明
国别省市:

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