立井施工整体稳线工艺制造技术

在矿山立井井筒装备施工时，为了准确地安装罐道梁、罐道等，施工前必须按照施工措施规定尺寸从地面放若干根大线到井筒下口，并在下口将大线固定牢固，作为井筒装备安装的垂直基准定位线。取４根钢管，在钢管上对应于大线的位置，根据大线直径，用钢锯锯出豁口，作为固定相邻两根大线的定位尺寸和相对位置，钢管两端伸出所固定线外。施工人员在井下稳线梁附近，用已锯好缺口的钢管将四根大线两根一固定，使四根大线成为一个整体方框。这个方框在稳线过程中只能是整体摆动，而不会出现任何一根大线单独摆动。四根大线之间的相对尺寸是绝对正确的，等大线方框在井筒内稳定下来以后，作业人员用大线固定卡将大线固定在井下稳线梁上即可。

【技术实现步骤摘要】

在矿山立井井筒装备施工时，为了准确地安装罐道梁、罐道等，施工前必须按照施工措施规定尺寸从地面封口盘用大线车放若干根大线到井筒下井口，并在下井口将大线固定在稳线梁上，作为井筒装备安装的垂直基准线。大线材质通常选用直径1. 8mm 2. lmm 细钢丝，下挂120kg 180kg重锤。
技术介绍
在传统的施工稳线工艺中，以4根大线为例，施工人员都是等大线一根一根地稳 定下来，用稳线卡将大线固定在井底稳线梁上。由于立井井筒内有淋水影响，风流影响，井 下放炮振动影响，大线会在直径100mm左右的范围内永无休止的来回摆动，且井筒越深摆 动越大，无法实现真正的稳定。因此，大线的最后稳定实际上只是相对垂直稳定，其绝对倾 斜约在60mm左右。《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95规定，罐道距离大线的垂 直度允许误差为士7mm，如果大线本身垂直度误差超过7mm，就使得罐道按照大线为基准找 正失去了实际意义。 在传统施工中，施工人员就是用这种人为操作来固定大线的，并将该大线作为整 个井筒装备的基准线。整个传统稳线时间约三天三夜。
技术实现思路
首先取2 (1/2) 〃英寸钢管4根，在钢管上对应于大线的位置，根据大线直径，用钢 锯锯成1. 8mm 2. lmm宽，10mm深的锯口 ，作为固定相邻两根大线的定位尺寸和相对位置， 钢管两端伸出所固定线外100mm即可。 施工人员在井下稳线梁附近，用已锯好缺口的稳线钢管将四根大线两根一固定， 使四根大线成为一个整体方框。这个方框在稳线过程中只能是整体摆动，而不会出现任何 一根大线单独摆动。四根大线之间的相对尺寸是绝对正确的，等稳线钢管方框在井筒内稳 定下来以后，施工人员用稳线卡将大线固定在下井口稳线梁上即可。附图说明 附图1是传统稳线工艺 附图2是整体稳线工艺 附图3是图2大线整体固定A向示意图 附图4是稳线钢管加工示意 图中序号l.大线车2.封口盘3.井筒4.下井口 5.稳线卡 6.大线7.稳线梁8.重锤9.稳线钢管 10. 22#铁丝 11.施工人员12. 8#铁丝 有益效果 1、四根大线形成整体框架后，在井下的恶劣环境中，它能比传统的单根大线很快3的稳定，便于施工人员快速稳线，整个作业时间为2 4小时。 2、大线之间的相对尺寸绝对正确，不再受到人为因素认识的控制影响。 3、稳线工艺简单，取材方便，操作简单，劳动强度低，适合于井下作业。 4、四根大线的整体垂直度明显高于单根稳线的垂直度，稳线前最大摆动偏差为10mm左右。具体实施例方式1、首先按照施工措施的大线点布置图，计算出四边形的边长(多于4根大线的则 计算多边形各边长)，并根据边长尺寸，选用的2〃 2(1/2) 〃钢管，按照大线点位置锯成 缺口，作为相邻两根大线的定位尺寸。稳线钢管(9)直径大小以不产生明显弯曲为原则。 2、作业人员将稳线钢管(9)带入下井口 (4)，将大线(6)下方配挂重锤(S)，并用 带锯口的稳线钢管(9)将大线连成整体多边形，多边形的拐角点用22#细铁丝(10)将相邻 两稳线钢管(9)与大线(6)捆扎固定在一块。 3、等大线(6)整体稳定后，作业人员用稳线卡(5)，按传统方式将大线(6)固定在 井底稳线梁(7)上，并校核尺寸无误即可。 4、对重锤(8)用8#铁丝作为保护，系牢在稳线梁(7)上，防止大线意外断开，重锤 (8)坠入井底。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及立井施工整体稳线工艺。其特征是：首先将若干根大线按照施工措施设计的几何尺寸，用稳线钢管将其相对固定，并形成整体，等大线整体稳定不产生横向摆动时，将大线固定在井底稳线梁上，作为井筒装备施工的安装基准线。

【技术特征摘要】
本发明涉及立井施工整体稳线工艺。其特征是首先将若干根大线按照施工措施设计的几何尺寸，用稳线钢管将其相对固...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖鸿志，
申请(专利权)人：中煤第三建设公司机电安装工程处，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]