Ｕ型螺栓弯制机制造技术

一种Ｕ型螺栓弯制机，包括布置在机架上的盘丝轮、抗轮、电机、减速器以及控制箱，所述机架有上下两层平台，盘丝轮和抗轮连接在机架的上层平台，减速器和电机连接在机架的下层平台，所述盘丝轮和抗轮的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮在边缘固定连接有工件固定扣，所述抗轮位于盘丝轮进料端的切线另一侧，所述电机通过联轴器与减速器的输入端相连，减速器的输出端经机械传动机构与传动轴连接，传动轴从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮驱动连接；本装置不仅能快速准确的盘出Ｕ型螺栓，而且盘出的Ｕ型螺栓精度高、误差小。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工U型钢构件用的机械。
技术介绍
以前的U型螺栓是用模具机压外加锤砸加工而成，锤砸不仅效率低而且劳动强度 大，尺寸精度控制也不准，容易造成U型螺栓张口偏大或偏小。在机械制造领域，现有的U 型螺栓弯制机一般都是先做个简单的胎具，并使胎具的半径与U型螺栓的半径一致，然后 用胎具和压力机将直螺杆压成U型，如果压出来的U型螺栓尺寸不太准确的话，再用锤子敲 击敲击。这种方法加工少量的U型螺栓或许还可以，但如果在工程量较多的情况下还按这 种方法加工，是无法满足工程需要的，所以现在急需改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种U型螺栓弯制机，要解决U型螺栓无法大批量快速 生产的问题；并解决现有的制造方法制造出的U型螺栓精度低、尺寸误差大的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种U型螺栓弯制机，包括布置在机架上的盘丝轮、抗轮、电机、减速器以及控制 箱，其特征在于所述机架有上下两层平台，盘丝轮和抗轮连接在机架的上层平台，减速器和电机 连接在机架的下层平台，所述盘丝轮和抗轮的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮在边缘固 定连接有工件固定扣，所述抗轮位于盘丝轮进料端的切线另一侧，所述电机通过联轴器与 减速器的输入端相连，减速器的输出端经机械传动机构与传动轴连接，传动轴从机架的下 层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮驱动连接。盘丝轮的下面有两个相差180度的触点，所述机架的上层平台下表面连接有固定 支座，固定支座上连接有两个限位开关，这两个限位开关的输入导线与盘丝轮上的两个触 点连接，两个限位开关的输出导线与控制箱连接，控制箱经导线连接电机的控制开关。所述抗轮与一个距离调节机构连接，距离调节机构由导向槽、固定块、调节螺杆、 滑动块和手柄组成，导向槽固定连接在机架的上层平台，调节螺杆的外端与手柄固定连接， 调节螺杆的中部穿过固定块，调节螺杆的内端与滑动块固定连接，滑动块由轴与抗轮连接， 固定块固定连接在导向槽的入口处，滑动块位于导向槽内。所述机械传动机构包括有主动轮和从动轮，为皮带传动机构、链传动机构或齿轮 传动机构。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果1、本技术是一种制造U型螺栓的专用设备，不仅能快速准确的盘出U型螺栓， 而且盘出的U型螺栓精度高、误差小，克服了传统做法中U型螺栓尺寸误差大的难题。2、本技术的制造成本低，机架上的电机、减速器、皮带轮电器开关及限位开关 都是小型外购件，非常便宜。3、本技术的劳动强度低，除了装卸工件及操作按钮之外，不需要任何劳力输 出，所以既减轻了工人的劳动强度，又改善了劳动条件。4、本技术的效率高，而本技术就避免了这些缺点，具有尺寸标准、效率高的特点，平均每分钟可以加工5 7根U型卡，生产效率比以前的传统方法提高了 4 5倍。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。图2是盘丝轮和抗轮处于工作起始状态的示意图。图3是盘丝轮旋转90度的示意图。图4是盘丝轮旋转180度的示意图。图5是本技术的工作原理示意图。附图标记1-盘丝轮、2-抗轮、3-从动轮、4-主动轮、5-传动带、6-减速器、7-电 机、8-联轴器、9-限位开关、10-工件、11-工件固定扣、12-机架、13-传动轴、14-导向槽、 15-固定块、16-调节螺杆、17-滑动块、18-手柄、19-控制箱、20-固定支座、21-电机的控制开关。具体实施方式实施例参见图1-5所示，这种U型螺栓弯制机，包括布置在机架12上的盘丝轮1、 抗轮2、电机7、减速器6以及控制箱19，所述机架12有上下两层平台，盘丝轮1和抗轮2连 接在机架的上层平台，减速器6和电机7连接在机架的下层平台，所述减速器6可以为蜗轮 蜗杆减速器，所述盘丝轮1和抗轮2的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮1在边缘固定连接 有工件固定扣11，所述抗轮2位于盘丝轮1进料端的切线另一侧，所述电机7通过联轴器8 与减速器6的输入端相连，减速器6的输出端经机械传动机构与传动轴13连接，传动轴13 从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮1驱动连接。所述机械传动机构可以为皮 带传动机构、链传动机构或齿轮传动机构，本实施例为为皮带传动机构。盘丝轮1的下面有两个相差180度的触点，即触点A和触点B，所述机架12的上层 平台下表面连接有固定支座20，固定支座20上连接有两个限位开关9，这两个限位开关9 的输入导线与盘丝轮上面或下面的两个触点连接，两个限位开关9的输出导线与控制箱19 连接，控制箱19经导线连接电机的控制开关21。所述机械传动机构包括有主动轮4和从动轮3，主动轮4和从动轮3为皮带轮，并 且主动轮4和从动轮3之间套有传动带5。所述抗轮2与一个距离调节机构连接，距离调节机构由导向槽14、固定块15、调节 螺杆16、滑动块17和手柄18组成，导向槽14固定连接在机架的上层平台，调节螺杆的外端 与手柄18固定连接，调节螺杆16的中部穿过固定块15，调节螺杆的内端与滑动块17固定 连接，滑动块17由轴与抗轮2连接，固定块15固定连接在导向槽的入口处，滑动块17位于 导向槽内。加工不同尺寸的U型螺栓就要更换不同直径的盘丝轮，但抗轮不更换，只需要挪 动抗轮位置就行，因此在设计时抗轮与距离调节机构连接，也是为了满足加工的需要。另外盘丝轮和抗轮的轮辕都加工成圆弧凹槽，目的是为了防止工件偏离盘丝轮。两个限位开关的目的是使机器实现全自动化，所述两个触点安在盘丝轮下面，限 位开关安在下层平台下面，当工件装夹在盘丝轮上之后，起动电源开关，则盘丝轮开始转 动，当转到工件成形的位置时，触点正好碰到其中一个限位开关，这时，盘丝轮开始反转直 到回到时起始点再碰到另一个限位开关后停止运行，这时就可以取下工件继续下一个了。 如果加工出来的工件尺寸不合要求，只需调节限位开关的位置即可。本技术适用工件规格及加工范围列表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ｕ型螺栓弯制机，包括布置在机架（１２）上的盘丝轮（１）、抗轮（２）、电机（７）、减速器（６）以及控制箱（１９），其特征在于：所述机架（１２）有上下两层平台，盘丝轮（１）和抗轮（２）连接在机架的上层平台，减速器（６）和电机（７）连接在机架的下层平台，所述盘丝轮（１）和抗轮（２）的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮（１）在边缘固定连接有工件固定扣（１１），所述抗轮（２）位于盘丝轮（１）进料端的切线另一侧，所述电机（７）通过联轴器（８）与减速器（６）的输入端相连，减速器（６）的输出端经机械传动机构与传动轴（１３）连接，传动轴（１３）从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮（１）驱动连接；盘丝轮（１）的下面有两个相差１８０度的触点，所述机架（１２）的上层平台下表面连接有固定支座（２０），固定支座（２０）上连接有两个限位开关（９），这两个限位开关（９）的输入导线与盘丝轮上的两个触点连接，两个限位开关（９）的输出导线与控制箱（１９）连接，控制箱（１９）经导线连接电机的控制开关（２１）。

【技术特征摘要】
一种U型螺栓弯制机，包括布置在机架(12)上的盘丝轮(1)、抗轮(2)、电机(7)、减速器(6)以及控制箱(19)，其特征在于所述机架(12)有上下两层平台，盘丝轮(1)和抗轮(2)连接在机架的上层平台，减速器(6)和电机(7)连接在机架的下层平台，所述盘丝轮(1)和抗轮(2)的轮缘呈圆弧凹槽形状，所述盘丝轮(1)在边缘固定连接有工件固定扣(11)，所述抗轮(2)位于盘丝轮(1)进料端的切线另一侧，所述电机(7)通过联轴器(8)与减速器(6)的输入端相连，减速器(6)的输出端经机械传动机构与传动轴(13)连接，传动轴(13)从机架的下层平台穿至机架的上层平台与盘丝轮(1)驱动连接；盘丝轮(1)的下面有两个相差180度的触点，所述机架(12)的上层平台下表面连接有固定支座(20)，固定支座(20)上连接有两个限位开关(9)，这两个限位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙胜利，张鲁鲁，黄庆宏，陈道金，曹椿梅，朱涛，陆玉林，
申请(专利权)人：中煤第三建设公司机电安装工程处，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]