一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机，包括提升系统和送料系统，提升系统将料斗内的产品，从低处传送到高处，然后进入到转动料架内，合格产品利用头部及圆台挂在转动料架上端自动滑到传料导轨中，由动力推动滑块带动推料块将产品掉头推到指定位置，在推动过程中，当动力推动第一滑块向左运动时，从而带动转动座绕着圆心顺时针转动，再带动转动块反时针转动，通过销从而将第二滑块往后拉动，产品进料，反之归位；不合格产品及料头由废次品接料口被分选出来。采用本发明专利技术既能降低劳动强度又能保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机，包括提升系统和送料系统，提升系统将料斗内的产品，从低处传送到高处，然后进入到转动料架内，合格产品利用头部及圆台挂在转动料架上端自动滑到传料导轨中，由动力推动滑块带动推料块将产品掉头推到指定位置，在推动过程中，当动力推动第一滑块向左运动时，从而带动转动座绕着圆心顺时针转动，再带动转动块反时针转动，通过销从而将第二滑块往后拉动，产品进料，反之归位；不合格产品及料头由废次品接料口被分选出来。采用本专利技术既能降低劳动强度又能保证产品质量。【专利说明】一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机
本专利技术涉及一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机。
技术介绍
现有的螺栓制丝在搓丝及碾丝加热过程中都是由人工一件一件往加热器链条或料槽上放，在这样的生产环境情况下造成:1)产品加热长短不能保证，2)不能保证产品加热的连续性，造成电压波动，影响产品加热温度，3)产品在搓丝过程中圆台大小不合格靠人工无法分选，5)产品在搓丝过程中料头全靠人工喂料过程进行挑选，同时人工在生产过程需一件一件的放料，劳动强度极大。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供了一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机，包括提升系统和送料系统，其中:提升系统的电机通过皮带轮与减速器连接，减速器通过联轴器与连杆连接，连杆与第一推动座连接；第一推动座与一件多级推动块连接，其余多级推动块与第二推动座装配联接；在最上面的第二推动座上装配有滚轮；每件多级推动块通过螺栓与滑块联成一体，在料斗两侧板上安装有导轨，滑块的轴承安装在导轨内；在料斗上安装有固定支座，转动料架安装在固定支座上并支承在料斗前端； 送料系统的减速器及电机通过传动总承与第一滑块连接，第一滑块装配在第一滑块固定座内，在第一滑块上安装有推料块，第一滑块与转动块连接，转动块与转动座连接，转动座与转动块均装配在底板上，在底板上还装配有第一滑块固定座、第二滑块固定座、转料槽和轨迹料槽；第二滑块装配在第二滑块固定座内，第二滑块与转动块连接。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是:通过采用设计的多极联动全自动给料机，只需用行车往料斗内倒入1-2吨的产品，由给料机自动地将料一部份一部份从低处传送到高处，然后进入到转动料架内，在进入转动料架的过程中，首先将转动料架中间尺寸调整到产品圆台合格尺寸下限，合格产品利用头部及圆台挂在转动料架上端，而不合格产品及料头则落入转动料架下端内；产品进入转料架后利用产品头部在一端及道钉圆台不在产品中端(圆台两端尺寸不一样长)，重心不在中心，产品在转动料架内自动按头部向上排列，由安装在推动部份的滚轮在往上运动的过程中将转动料架顶起绕着转动料架一端支点转动，从而使转动料架前后与水平形成30度倾斜，在该过程中产生两个功能，一、使合格产品自动滑到传料导轨中，二、将不合格产品及料头由废次品接料口被分选出来。合格产品在进入传料导轨中后，由动力推动滑块带动推料块将产品掉头(由立起转成水平)推到指定位置，在推动过程中，由一个绞链机构控制产品的进给速度只能一件一件的进给，其工作原理是当动力推动第一滑块向左运动时，从而带动转动座绕着圆心顺时针转动，再带动转动块反时针转动，通过销从而将第二滑块往后拉动，产品进料，反之归位。采用本专利技术既能降低劳动强度又能保证产品质量。【专利附图】【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中: 图1是本专利技术的侧视图； 图2是本专利技术的主视图； 图3是本专利技术的俯视图； 图4为连杆总承的主视图； 图5为联轴器12的主视图； 图6为第一推动座4的主视图； 图7为多级推动块5的主视图； 图8为滚轮总承的主视图； 图9为转动料架总承的主视图； 图10为转动料架总承的侧视图； 图11为第一滑块19的主视图； 图12为第一滑块19的侧视图； 图13为转动座总承的主视图； 图14为转动座总承的侧视图； 图15为转动块总承的主视图； 图16为转动块总承的侧视图； 图17为轨迹料槽总承主视图； 图18为料斗6的主视图； 图19为料斗6的侧视图； 图20为料斗6的俯视图； 图21为固定支座13的主视图； 图22为固定支座13的侧视图； 图23为第二滑块固定座总承的主视图； 图24为第二滑块固定座总承的侧视图； 图25为第一滑块固定座18的主视图； 图26为第一滑块固定座18的侧视图； 图27为传动总承28的主视图； 图28为固定支板9的主视图； 图29为固定支板9的侧视图； 图30为镶条的主视图； 图31为镶条的侧视图； 图32为滑块总承主视图； 图33为滑块总承俯视图。【具体实施方式】—种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机，如图1至图3所示，包括:电机1、减速器2、连杆3、第一推动座4、多级推动块5、料斗6、第二推动座7、滚轮8、固定支板9、转动料架10、平衡缸11、联轴器12、固定支座13、废次品接料口 14、离合手柄15、第二滑块固定座16、第二滑块17、第一滑块固定座18、第一滑块19、转料槽20、轨迹料槽21、推料块22、限位块23、转动座24、转动块25、弹簧固定支架26、回位弹簧27、传动总承28、减速器及电机29、滑块30、导轨31和镶条32等，其中: 部件连杆3的形状和构造如图4所示，包括:连板33、螺母34、螺栓35、连板36、轴承37、轴38、螺母39、平垫40 ;连杆3在设备中起联接联轴器12与第一推动座4的作用，起到了传递动力的作用；设计成如图结构还通过调节螺栓35来调整多极推动块5 ； 联轴器12的形状和构造如图5所示，将减速器输出轴与连杆3连接在一起，起传递动力的作用； 第一推动座4的形状和构造如图6所示，将如图7所示的镶条41及推板42组装成多极推动块5安装在第一推动座4上，当减速器转动带动联轴器12转动，通过连杆3带动第一推动座4等上、下移动； 多级推动块5的形状和构造如图7所示，包括:镶条41及推板42，在设备中主要通过第一推动座4及第二推动座7将产品从低处带到高处； 部件滚轮8的形状和构造如图8所示，包括:螺栓43、平垫44、轴承45、撑套46、轴47、滚轮48，将如图组装好的滚轮安装在第二推动座7上，在第二推动座7往上移动时带动转动料架10绕轴47转动，从而将产品转入转料槽20内； 部件转动料架10的形状和构造如图9和图10所示，包括:连接板49、连接板50、连接板51、板52、板53、螺栓54、螺母55、板56、挡料板57及镶条32，在设备中起如下作用:一、不合格广品及料头的分选；二、广品的排序；二、广品传递； 第一滑块19的形状和构造如图11和12所示，其装配方式如图23所示，当传动总承28通过其连杆191 (图27所示)将动力给第一滑块19时，推动第一滑块19前后移动，同时通过销102传递动力给转动块67 (图14所示)； 部件转动座24的形状和构造如图13和14所示，包括:销59、转动座24、铜套61、压盖62、螺栓63、弹簧64、销65、销66、转动手柄15、转动块67 ;通过转动块67使整个转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于螺栓制丝的多极联动全自动给料机，其特征在于：包括提升系统和送料系统，其中：提升系统的电机通过皮带轮与减速器连接，减速器通过联轴器与连杆连接，连杆与第一推动座连接；第一推动座与一件多级推动块连接，其余多级推动块与第二推动座装配联接；在最上面的第二推动座上装配有滚轮；每件多级推动块通过螺栓与滑块联成一体，在料斗两侧板上安装有导轨，滑块的轴承安装在导轨内；在料斗上安装有固定支座，转动料架安装在固定支座上并支承在料斗前端；送料系统的减速器及电机通过传动总承与第一滑块连接，第一滑块装配在第一滑块固定座内，在第一滑块上安装有推料块，第一滑块与转动块连接，转动块与转动座连接，转动座与转动块均装配在底板上，在底板上还装配有第一滑块固定座、第二滑块固定座、转料槽和轨迹料槽；第二滑块装配在第二滑块固定座内，第二滑块与转动块连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗军，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51