方钢罐道铣边机制造技术

一种方钢罐道铣边机，在操作平台的上面顺序叠加连接有横移燕尾板、纵移燕尾板和座板，横移燕尾板的上面有一个带凹槽的横向燕尾形凸台，横向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个横推手柄丝杠，横推手柄丝杠与纵移燕尾板推动连接，横向燕尾形凸台的外侧与纵移燕尾板的下面燕尾槽滑动连接，纵移燕尾板的上面有一个带凹槽的纵向燕尾形凸台，纵向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个纵推手柄丝杠，纵推手柄丝杠与座板推动连接，纵向燕尾形凸台的外侧与座板的下面燕尾槽滑动连接，座板之上固定电机和轴座，传动轴的端部与铣刀盘驱动连接，铣刀盘上均匀连接铣刀，每组铣刀的刀尖伸出尺寸依次递增０．５ｍｍ。能保证铣削尺寸的精度和罐道端面的平整度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣削煤矿井筒罐道端面用的铣边机。
技术介绍
在煤矿井筒施工中，罐道的加工量非常大，罐道端面铣削的尺寸误差通常要求为 士 1mm，对于这样比较精确的加工要求，现有的铣边机陈旧、老化及运行机制落后，每次电机 启动后，铣边机的机身都会剧烈振动，控制吃刀量也没有一定的准度，只是靠人为测量后凭 感觉和眼力来控制判断，然后一次又一次的重复铣削，直到达到要求为止，有时感觉判断失 误，就会使误差变大，甚至会使罐道变成废品；此外，由于现有的铣边机是靠人为测量，然后 需要一次又一次的重复铣削，所以现有的铣边机加工效率很低，无法满足施工对罐道的数 量要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方钢罐道铣边机，要解决现有的铣边机加工精度 低、效率低下的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种方钢罐道铣边机，包括铣刀、铣刀盘、传动轴、电机和操作平台，其特征在于所述操作平台的上面自下而上顺序叠加连接有横移燕尾板、纵移燕尾板和座板， 横移燕尾板的上面有一个带凹槽的横向燕尾形凸台，所述横向燕尾形凸台向其凹槽内水平 穿过一个横推手柄丝杠，横推手柄丝杠与纵移燕尾板推动连接，所述横向燕尾形凸台的外 侧与纵移燕尾板的下面燕尾槽滑动连接，纵移燕尾板的上面有一个带凹槽的纵向燕尾形凸 台，所述纵向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个纵推手柄丝杠，纵推手柄丝杠与座板推 动连接，所述纵向燕尾形凸台的外侧与座板的下面燕尾槽滑动连接，所述座板之上固定有 电机和两个轴座，电机的传动轴通过轴承转动连接在轴座上，传动轴的端部与铣刀盘驱动 连接，铣刀盘的盘缘上均勻连接有铣刀，铣刀沿铣刀盘间隔均布，后一铣刀的刀尖比前一铣 刀的刀尖伸出o. 4mm 0. 6mm。所述电机经机械传动装置与传动轴相连，机械传动装置为带传动机构、链传动机 构或齿轮传动机构。所述横推手柄丝杠和纵推手柄丝杠的手柄轴上有刻度盘。所述铣刀盘的上方有保护罩，保护罩固定连接在轴座上或座板上。所述铣刀盘上的铣刀有六把，沿铣刀盘圆周平均分布，每三把铣刀为一组，每组铣 刀的刀尖依次垂直伸出铣刀盘o. 5mm。所述铣刀盘的直径可以为220_ 260mm。本技术是在原有铣边机的基础上加以设计改进后制造的一种新式铣边机，是 一种用于铣削煤矿井筒中方钢罐道端面用的精加工设备，与现有技术相比具有以下特点和 有益效果1、本技术克服了老式铣边机在生产中的缺陷和不足，不仅能保证方钢罐道端 面铣削尺寸的精度要求和罐道端面的平整度，确保罐道的安装精度，而且具有使用范围广、 稳定性好等特点。2、本技术体积小，生产效率高，平均每天可加工40 60根罐道。3、本技术设计合理、操作简单，两副丝杠设计的叠加燕尾槽就是一个二维滑 动装置，跟平时所见到的车床一样，能在两个互相垂直方向相对滑动且互不影响，这样一个 人都可以操作，前后左右移动灵活，很好的弥补了施工场地局限性的问题。4、横推手柄丝杠和纵推手柄丝杠的手柄上有1/50的刻度盘，也就是说，刻度盘每 转动一小格，刀具就进给0. 05mm,提高了加工精度和工作效率。5、铣刀盘上的铣刀沿铣刀盘平均分布，刀尖伸出尺寸依次递增0. 5mm，铣削时不会 一次吃刀过多而毁刀，大大延长了铣刀的使用寿命。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是铣刀盘与铣刀连接的示意图。图3是本技术的立体结构示意图。附图标记1-方钢罐道、2-传动轴、3-机械传动装置、4-轴承、5-铣刀、6_铣刀盘、 7_保护罩、8-纵移燕尾板、9-横移燕尾板、10-横推手柄丝杠、11-纵推手柄丝杠、12-电机、 13-操作平台、14-座板、15-轴座。具体实施方式实施例参见图1所示，这种方钢罐道铣边机，包括铣刀5、铣刀盘6、传动轴2、电机 12和操作平台13，所述操作平台13的上面自下而上顺序叠加连接有横移燕尾板9、纵移燕 尾板8和座板14，横移燕尾板9的上面有一个带凹槽的横向燕尾形凸台，所述横向燕尾形凸 台向其凹槽内水平穿过一个横推手柄丝杠10，横推手柄丝杠10与纵移燕尾板8推动连接， 所述横向燕尾形凸台的外侧与纵移燕尾板8的下面燕尾槽滑动连接，纵移燕尾板8的上面 有一个带凹槽的纵向燕尾形凸台，所述纵向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个纵推手柄 丝杠11，纵推手柄丝杠11与座板14推动连接，所述纵向燕尾形凸台的外侧与座板14的下 面燕尾槽滑动连接，所述座板14之上固定有电机12和两个轴座15，电机12的传动轴2通 过轴承4转动连接在轴座15上，本实施例中，传动轴2通过一个圆锥滚子轴承和一个深沟 球轴承转动连接在轴座15上。传动轴2的端部与铣刀盘6驱动连接，铣刀盘6的盘缘上均 勻连接有铣刀5，铣刀沿铣刀盘间隔均布，本实施例中，铣刀盘6上的铣刀5有六把，沿铣刀 盘外缘等间距平均分布，每两至三把为一组，刀尖伸出尺寸依次递增0. 4mm 0. 6mm，这样 铣削时不会一次吃刀过多而毁刀。所述铣刀盘6的直径为220mm 260mm，通常能铣削端口 为220mmX220mm以下的方钢罐道。所述铣刀盘6的上方位置有保护罩7，保护罩7固定连接在轴座15上或座板14 上。所述电机12经机械传动装置3与传动轴2相连，机械传动装置3为带传动机构、链传 动机构或齿轮传动机构。本技术利用两副丝杆将铣刀盘和机体在同一平面上改为可自由前后左右移 动，横推手柄丝杠和纵推手柄丝杠是控制铣刀盘水平移动。根据加工的需要，所述横推手柄 丝杠10和纵推手柄丝杠11的手柄上有1/50的刻度盘，也就是说，刻度盘每转动一小格，刀 具就进给0. 05mm,丝杠是螺距为5mm的单线螺距。开始铣削时，勻速转动横推手柄丝杠的手 柄，通过丝杠传递，铣刀盘就会在罐道端口来回移动，等铣削完毕后再转动手柄退回原地。 纵推手柄丝杠是控制铣铣刀盘沿垂直于罐道端口面方向移动，是控制吃刀量的大小。本实施例中，首先将六把铣刀5按照顺序依次间隔安装在铣刀盘6的盘缘上，用螺 栓固定。铣刀安装沿铣刀盘圆周顺序分为两组，前三把刀为一组，后三把刀为一组，每组铣 刀的刀尖的伸出尺寸依次递增0. 5mm，这样铣削时不会一次吃刀过多而毁刀，铣边机整体刀 架由横推手柄丝杠和纵推手柄丝杠调整到最佳位置，启动电源带动机械传动装置和传动轴 2转动，从而铣刀盘6转动。开始铣削时，勻速转动横推手柄丝杠或纵推手柄丝杠，铣刀盘6 就会在罐道端口前后或左右移动，等铣削完毕后再转动横推手柄丝杠或纵推手柄丝杠退回 原地即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方钢罐道铣边机，包括铣刀（５）、铣刀盘（６）、传动轴（２）、电机（１２）和操作平台（１３），其特征在于：所述操作平台（１３）的上面自下而上顺序叠加连接有横移燕尾板（９）、纵移燕尾板（８）和座板（１４），横移燕尾板（９）的上面有一个带凹槽的横向燕尾形凸台，所述横向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个横推手柄丝杠（１０），横推手柄丝杠（１０）与纵移燕尾板（８）推动连接，所述横向燕尾形凸台的外侧与纵移燕尾板（８）的下面燕尾槽滑动连接，纵移燕尾板（８）的上面有一个带凹槽的纵向燕尾形凸台，所述纵向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个纵推手柄丝杠（１１），纵推手柄丝杠（１１）与座板（１４）推动连接，所述纵向燕尾形凸台的外侧与座板（１４）的下面燕尾槽滑动连接，所述座板（１４）之上固定有电机（１２）和两个轴座（１５），电机（１２）的传动轴（２）通过轴承（４）转动连接在轴座（１５）上，传动轴（２）的端部与铣刀盘（６）驱动连接，铣刀盘（６）的盘缘上均匀连接有铣刀（５），铣刀沿铣刀盘间隔均布，后一铣刀的刀尖比前一铣刀的刀尖伸出０．４ｍｍ～０．６ｍｍ。

【技术特征摘要】
一种方钢罐道铣边机，包括铣刀(5)、铣刀盘(6)、传动轴(2)、电机(12)和操作平台(13)，其特征在于所述操作平台(13)的上面自下而上顺序叠加连接有横移燕尾板(9)、纵移燕尾板(8)和座板(14)，横移燕尾板(9)的上面有一个带凹槽的横向燕尾形凸台，所述横向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个横推手柄丝杠(10)，横推手柄丝杠(10)与纵移燕尾板(8)推动连接，所述横向燕尾形凸台的外侧与纵移燕尾板(8)的下面燕尾槽滑动连接，纵移燕尾板(8)的上面有一个带凹槽的纵向燕尾形凸台，所述纵向燕尾形凸台向其凹槽内水平穿过一个纵推手柄丝杠(11)，纵推手柄丝杠(11)与座板(14)推动连接，所述纵向燕尾形凸台的外侧与座板(14)的下面燕尾槽滑动连接，所述座板(14)之上固定有电机(12)和两个轴座(15)，电机(12)的传动轴(2)通过轴承(4)转动连接在轴座(15)上，传动轴(2)的端部与铣刀盘(6)驱动连接，铣刀盘(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙胜利，张鲁鲁，黄庆宏，陈道金，朱涛，陆玉林，曹椿梅，
申请(专利权)人：中煤第三建设公司机电安装工程处，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]