一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，铸石生产浇注前炉包括：前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，前炉主体上设置有浇注部件，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口；窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。通过上述结构设计，转动滚轮能够使得前炉主体倾斜，由于滚轮的转动角度可以随意调节，因此，窑车组件能够对前炉主体的倾斜角度进行随意控制，从而能够实现对岩浆浇注速度的调节。本实用新型专利技术由于具有对浇注前炉的浇注速度进行调节的功能，因此，能够满足各种铸石型材的浇注要求，避免浇注缺陷的出现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸石生产设备
，更具体地说，特别涉及一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统。
技术介绍
铸石(cast stone)是一种经加工而成的娃酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。目前国内铸石板材生产用的熔化炉大部分采用冲天炉，固定式前炉澄清脱气，然后浇注成型。此外，对于铸石原料采用单一玄武岩时，熔化炉采用井式熔炉，回转前炉澄清脱气，用于生产铸石管材，同时生产少许铸石板材也采用浇包浇注，没有形成连续化生产。在上述两种结构的熔化炉中，由于前炉在浇注时，岩浆的流出速度不变则会产生如下问题:生产铸石板材不能根据板材大小、厚薄调整浇注速度，容易使得较大板材出现圆角、局部不充盈等缺陷，而较小板材又因流量过大出现板材超厚、溢出模具外形成板材不规整等缺陷。综上所述，如何解决由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，该铸石生产系统安装有该铸石生产浇注前炉，在本技术中，铸石生产浇注前炉通过其结构设计，能够解决由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，包括:前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，所述前炉主体上设置有浇注部件，所述浇注部件具有与所述炉腔相连通的浇注口 ；窑车组件，所述窑车组件包括滚轮和与所述滚轮滚动配合的滚道，所述滚道设置于所述前炉主体的外侧；支撑架，所述滚轮可转动地设置于所述支撑架上。优选地，所述浇注口的开口方向朝下设置。优选地，所述浇注部件上还设置有烧嘴，所述烧嘴与所述浇注口相对设置。优选地，所述前炉主体上还设置有用于包裹所述炉腔的保温隔热层。优选地，所述支撑架的底部还设置有滑轨组件，所述滑轨组件包括设置于所述支撑架的底部的滑轮和与地面固定设置并与所述滑轮适配的轨道。本技术还提供了一种铸石生产系统，包括熔化炉，其特征在于，还包括如上所述的铸石生产浇注前炉，所述铸石生产浇注前炉的前炉主体上开设有与所述炉腔相连通的铸石溶液进口，所述熔化炉通过流料筒与所述铸石溶液进口相连接。优选地，所述铸石溶液进口开设于所述前炉主体的侧壁上，所述铸石溶液进口的中心线与所述前炉主体的转动轴同轴设置。本技术提供了一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，为了解决铸石在浇注成型的过程中，由于浇注速度不可调而引起的成型缺陷，本技术提出了如下技术方案，铸石生产浇注前炉包括:前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，前炉主体上设置有浇注部件，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口 ；窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。前炉主体上设置有浇注部件，其目的在于能够将岩浆稳定地从炉腔中导出，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口，浇注口则用于炉腔中的岩浆流出。在本技术提供的铸石生产浇注前炉中，特别提供了窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。倾斜前炉主体使得炉腔中的岩浆从浇注口处流出，窑车组件则是控制前炉主体倾斜动作实现的执行部件。前炉主体通过滚道搭接于滚轮上，通过该结构设计，转动滚轮能够使得前炉主体的倾斜，由于滚轮的转动角度可以随意调节，因此在本技术中前炉主体的倾斜角度也是可以随意调节的。如此，在本技术中，前炉主体从水平状态通过滚轮的作用逐渐倾斜，炉腔中的岩浆将随着前炉主体倾斜程度的加大通过浇注口向外流出，并且岩浆的流量将会随着前炉主体倾斜程度的加大而增加，直至达到最大。通过上述实施例可知，本技术提供的铸石生产浇注前炉，通过设置窑车组件，窑车组件能够对前炉主体的倾斜角度进行随意控制，从而能够实现对岩浆浇注速度的调节。本技术由于具有对浇注前炉的浇注速度进行调节的功能，因此，能够满足各种铸石型材的浇注要求，避免浇注缺陷的出现。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术第一种实施例中铸石生产浇注前炉的结构示意图；图1中部件名称与附图标记的对应关系为:炉腔I ;浇注部件2 ;浇注口 2a ;滚轮3 ;支撑架4 ；保温隔热层5 ;滑轨组件6。具体实施方式本技术的核心为提供一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，该铸石生产系统安装有该铸石生产浇注前炉，在本技术中，铸石生产浇注前炉设置有窑车组件，窑车组件能够对前炉主体进行任意角度的倾斜控制，通过该结构设计，解决了由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图1为本技术第一种实施例中铸石生产浇注前炉的结构示意图。本技术提供了一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，为了解决铸石在浇注成型的过程中，由于浇注速度不可调而引起的成型缺陷，本技术提出了如下技术方案，铸石生产浇注前炉包括:前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔1，前炉主体上设置有浇注部件2，浇注部件2具有与炉腔I相连通的浇注口 2a ;窑车组件，窑车组件包括滚轮3和与滚轮3滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架4，滚轮3可转动地设置于支撑架4上。前炉主体是用于承载熔融态铸石原料的主要部件，包括炉腔I。本领域技术人员可知，在铸石生产设备中，熔化炉是对铸石原料进行加热熔化的部件，铸石原料在熔化炉中经高温加热熔化，熔化后的液态岩浆通过管道流入至前炉主体的炉腔I中，岩浆(熔融态的铸石原料)在炉腔I中储存，并通过前炉主体上设置的浇注部件2进行浇注作业。与现有技术中使用的铸石生产浇注前炉使用材料相同，本技术同样使用耐高温的金属材料作为前炉主体的内胆形成炉腔I。前炉主体上设置有浇注部件2，其目的在于能够将岩浆稳定地从炉腔I中导出，浇注部件2具有与炉腔I相连通的浇注口 2a，浇注口 2a用于炉腔I中的岩浆流出。在本技术提供的铸石生产浇注前炉中，特别提供了窑车组件，窑车组件包括滚轮3和与滚轮3滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架4，滚轮3可转动地设置于支撑架4上。由上述前炉主体的结构可知，前炉主体的结构类似于茶壶状，通过倾斜前炉主体使得炉腔I中的岩浆从浇注口 2a处流出，窑车组件则是控制前炉主体倾斜动作实现的执行部件。在本技术的一个具体实施方式中，滚轮3设置有四个，并每两个为一组对称设置于支撑架4上，滚道为两条，分别设置于前炉主体的外侧，前炉主体通过滚道搭接于滚轮3上。通过该结构设计，转动滚轮3则能够使得前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，其特征在于，包括：前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔（1），所述前炉主体上设置有浇注部件（2），所述浇注部件（2）具有与所述炉腔（1）相连通的浇注口（2a）；窑车组件，所述窑车组件包括滚轮（3）和与所述滚轮（3）滚动配合的滚道，所述滚道设置于所述前炉主体的外侧；支撑架（4），所述滚轮（3）可转动地设置于所述支撑架（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，其特征在于，包括: 前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔(I )，所述前炉主体上设置有浇注部件(2 )，所述浇注部件(2 )具有与所述炉腔(I)相连通的浇注口( 2a);窑车组件，所述窑车组件包括滚轮(3)和与所述滚轮(3)滚动配合的滚道，所述滚道设 置于所述前炉主体的外侧；支撑架(4 )，所述滚轮(3 )可转动地设置于所述支撑架(4 )上。2.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述浇注口(2a)的开口方 向朝下设置。3.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述浇注部件(2)上还设置 有烧嘴，所述烧嘴与所述浇注口(2a)相对设置。4.根据权利要求1所述的铸石生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，朱承斌，
申请(专利权)人：四川省川东铸石有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：