一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统，铸石生产浇注前炉包括：前炉主体，前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔，前炉主体上设置有浇注部件，浇注部件具有与炉腔相连通的浇注口；窑车组件，窑车组件包括滚轮和与滚轮滚动配合的滚道，滚道设置于前炉主体的外侧；支撑架，滚轮可转动地设置于支撑架上。通过上述结构设计，转动滚轮能够使得前炉主体倾斜，由于滚轮的转动角度可以随意调节，因此，窑车组件能够对前炉主体的倾斜角度进行随意控制，从而能够实现对岩浆浇注速度的调节。本实用新型专利技术由于具有对浇注前炉的浇注速度进行调节的功能，因此，能够满足各种铸石型材的浇注要求，避免浇注缺陷的出现。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸石生产设备
，更具体地说，特别涉及一种铸石生产浇注前炉以及一种铸石生产系统。
技术介绍
铸石(cast stone)是一种经加工而成的娃酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。目前国内铸石板材生产用的熔化炉大部分采用冲天炉，固定式前炉澄清脱气，然后浇注成型。此外，对于铸石原料采用单一玄武岩时，熔化炉采用井式熔炉，回转前炉澄清脱气，用于生产铸石管材，同时生产少许铸石板材也采用浇包浇注，没有形成连续化生产。在上述两种结构的熔化炉中，由于前炉在浇注时，岩浆的流出速度不变则会产生如下问题:生产铸石板材不能根据板材大小、厚薄调整浇注速度，容易使得较大板材出现圆角、局部不充盈等缺陷，而较小板材又因流量过大出现板材超厚、溢出模具外形成板材不规整等缺陷。综上所述，如何解决由于前炉浇注因其的铸石产品具有缺陷的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种铸石生产浇注前炉以及一种铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，其特征在于，包括：前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔（1），所述前炉主体上设置有浇注部件（2），所述浇注部件（2）具有与所述炉腔（1）相连通的浇注口（2a）；窑车组件，所述窑车组件包括滚轮（3）和与所述滚轮（3）滚动配合的滚道，所述滚道设置于所述前炉主体的外侧；支撑架（4），所述滚轮（3）可转动地设置于所述支撑架（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种铸石生产浇注前炉，用于对熔融态铸石原料进行浇注成型，其特征在于，包括: 前炉主体，所述前炉主体具有用于装载熔融态铸石原料的炉腔(I )，所述前炉主体上设置有浇注部件(2 )，所述浇注部件(2 )具有与所述炉腔(I)相连通的浇注口( 2a);窑车组件，所述窑车组件包括滚轮(3)和与所述滚轮(3)滚动配合的滚道，所述滚道设 置于所述前炉主体的外侧；支撑架(4 )，所述滚轮(3 )可转动地设置于所述支撑架(4 )上。2.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述浇注口(2a)的开口方 向朝下设置。3.根据权利要求1所述的铸石生产浇注前炉，其特征在于，所述浇注部件(2)上还设置 有烧嘴，所述烧嘴与所述浇注口(2a)相对设置。4.根据权利要求1所述的铸石生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春江，朱承斌，
申请(专利权)人：四川省川东铸石有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：