一种串联工业炉窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种串联工业炉窑，包括单独炉窑，进风口、烟道、上气体通道、下气体通道、燃料管道和废气排放管道。空心结构单独炉窑的窑顶、窑壁和窑底构成预热风通道。至少2个单独炉窑串联连接，连接方式为：前一个单独炉窑的烟道通过下气体通道与后一个单独炉窑的燃烧室连接，前一个单独炉窑的炉膛通过上气体通道与后一个单独炉窑的燃烧室连接，或前一个单独炉窑同时通过下气体通道和上气体通道与后一个单独炉窑的燃烧室连接。本实用新型专利技术无需鼓风机和外部烧嘴，助燃空气通过下气体通道、上气体通道和预热风通道进入燃烧室，不仅节能而且不受高温限制使用高温空气。串联炉窑是介于间歇式与连续式炉窑之间的一种炉窑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热设备
，涉及一种工业炉窑，尤其涉及一种介于间歇式炉窑和连续式炉窑之间的串联工业炉窑。
技术介绍
工业炉窑是冶金、机械、化工、建材行业加热或煅烧的大型设备，按操作方式划分为两大类；一类为间歇式炉窑,主要包括倒焰窑、梭式窑、抽屉窑、箱式炉、井式炉、反射炉、池炉和坩埚炉等。另一类为连续式炉窑，主要包括隧道窑、回转窑、竖窑和轮窑。两类炉窑各有优缺点。间歇式炉窑主要特点是单独炉窑、间歇式操作、设备简单、事故率低和工艺灵活，适于多品种生产，其不足是不能充分利用已烧炉窑的蓄热和烟气余热，产能低，能耗高。连续式炉窑的特点是工艺平稳、产能高、气体与物料逆向运行热交换充分，适用于大批量工业生产；其不足是结构复杂，附属设备多，卡、挂、结圈、停和事故率高，投资大、维修费用高，操作难度大，动力消耗大，散热面积大，且漏风率高，总能耗高和工艺灵活性差。上述两类炉窑采用实体墙结构，用材多，蓄热大，散热快，易烧损，设备使用寿命短。炉窑使用的助燃风机、风管、烧嘴、换热器多为金属结构，耐高温的程度受限，不能直接使用高温助燃风，影响充分利用余热，不适用于速烧和高温工艺。炉窑多为多烧嘴加热方式，难于做到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联工业炉窑，包括单独炉窑（15）、下气体通道（4）、上气体通道（3）、燃料管道（1）和废气排放管道（13)，单独炉窑设有炉膛（6）、烟道（10）和燃烧室（2），其特征是：至少两个单独炉窑串联连接，连接方式为：前一个单独炉窑的烟道（10）其中一路通过下气体通道（4）与后一个单独炉窑的燃烧室（2）连接，前一个单独炉窑炉膛通过上气体通道（3）与后一个单独炉窑的燃烧室（2）连接，或前一个单独炉窑烟道（10）其中一路通过下气体通道（4）与后一个单独炉窑的燃烧室（2）连接，同时前一个单独炉窑炉膛通过上气体通道（3）与后一个单独炉窑的燃烧室（2）连接；所述燃烧室（2）与炉膛（6）、燃料管道（1）、下气...

【技术特征摘要】
1.一种串联工业炉窑，包括单独炉窑(15)、下气体通道(4)、上气体通道(3)、燃料管道(I)和废气排放管道(13)，单独炉窑设有炉膛(6)、烟道(10)和燃烧室(2)，其特征是:至少两个单独炉窑串联连接，连接方式为:前一个单独炉窑的烟道(10)其中一路通过下气体通道(4)与后一个单独炉窑的燃烧室(2)连接，前一个单独炉窑炉膛通过上气体通道(3)与后一个单独炉窑的燃烧室(2)连接，或前一个单独炉窑烟道(10)其中一路通过下气体通道(4)与后一个单独炉窑的燃烧室(2)连接，同时前一个单独炉窑炉膛通过上气体通道(3)与后一个单独炉窑的燃烧室(2)连接；所述燃烧室(2)与炉膛(6)、燃料管道(I)、下气体通道(4)和上气体通道(3)连接，各管道分别设有阀门(11);所述烟道的另一路与废气排放管道(13)连接，连接管道上设有阀门。2.根据权利要求1所述的串联工业炉窑，其特征是:所述单独炉窑的窑底设有下火孔(8)、支烟道(9)和烟道(10)，所述炉膛(6)通过下火孔与支烟道连通，支烟道通过烟道与下气体通道连接，下气体通道与后一个单独炉窑的燃烧室连通。3.根据权利要求1所述的串联工业炉窑，其特征是:所述串联工业炉窑为环形排布或链形排...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树壮，赵磊，赵天赐，
申请(专利权)人：赵树壮，
类型：实用新型
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