一种炉窑布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种炉窑布料装置，包括有：固定架设在炉窑顶部的支架，料斗，以及用于驱动料斗上下运动的升降装置，用于驱动料斗水平旋转的回转装置，升降装置设置在支架的顶部，料斗吊挂在回转装置的下方；回转装置包括依次相连的液压马达、减速机、传动杆和锥形料盅；料斗套设在传动杆和料盅上，在料斗的底部设有卸料口，料盅的底板封堵在卸料口上，且其底板尺寸略大于卸料口的尺寸，以承托整个料斗。本实用新型专利技术在进行布料时，料斗内部料位均匀，料斗各部位受力均一，不会发生偏料现象，从而保证给料均匀，可有效避免偏窑现象的发生；本实用新型专利技术可实现料斗与炉窑进料口的无缝对接，有利于稳定窑压，而且也可避免粉尘外泄造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种布料装置，具体地说是一种炉窑布料装置。
技术介绍
目前，工业炉窑常用的布料装置主要有敞开式固定口布料器、旋转布料器或料盅布料器。以上布料装置难以对物料粒度的变化和物料在窑内的分布进行调整，布料时容易产生布料不均、粉料堆积、偏窑、煅烧状况不理想等问题；而且由于布料时密封不严密，窑内喷出的粉尘会对周围环境造成严重污染。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种炉窑布料装置，以解决现有布料装置布料不均匀、密封不严密等问题。本技术是这样实现的：一种炉窑布料装置，包括有：固定架设在炉窑顶部的支架，料斗，以及用于驱动所述料斗上下运动的升降装置，用于驱动所述料斗水平旋转的回转装置，所述升降装置设置在所述支架的顶部，所述料斗吊挂在所述回转装置的下方；所述升降装置包括设置在所述支架顶部的液压缸、与所述液压缸连接的吊架、设置在所述吊架两侧的导向滑轮以及限位块，所述导向滑轮固定安装在所述支架的架杆上，所述限位块包括设置在所述吊架上部的上限位块和设置在所述吊架下部的下限位块，且所述上限位块位于所述导向滑轮的上方，所述下限位块位于所述导向滑轮的下方；所述回转装置包括设置在所述吊架底部的液压马达、减速机、传动杆和锥形料盅，所述传动杆的顶部与所述减速机的输出端相连，所述料盅的顶部与所述传动杆的末端相连，所述传动杆、料盅和吊架三者的中轴线在同一直线上；所述料斗套设在所述传动杆和所述锥形料盅上，在所述料斗的底部开设有卸料口，所述料盅的底板封堵在所述卸料口上，且所述料盅的底板尺寸大于所述卸料口的尺寸，用以承托所述料斗；在所述料斗的外侧壁上设有若干支腿，所述支腿的底端面与所述卸料口的底沿平齐，在所述支腿的底端面上设有环绕所述卸料口底沿的密封圈。在所述料斗的内部设有十字型支撑杆，在所述支撑杆的中心位置开设有轴向通孔，所述传动杆穿设在所述通孔中；在所述料斗的内壁上安装有耐磨衬板。本技术工作时分为两个阶段，第一阶段是向料斗中加料，此时料盅的底板封盖在料斗的卸料口上，从料斗的顶部加入物料的同时开启液压马达，传动杆和料盅水平旋转并带动料斗一并旋转，从而使得物料在料斗中均匀分布，加料完毕，关闭液压马达。第二阶段是向炉窑腔内布料，开启液压缸，吊架在液压缸活塞的作用下沿其两侧的导向滑轮所形成的通道向下竖直运动，并推动传动杆和料斗一起向下运动；当料斗的底部与炉窑进料口相接时，料斗被炉窑顶壁阻挡，停止运动，并靠自身重力与炉窑顶壁紧密贴合；而此时吊架、传动杆和料盅继续下移，从而使得料斗内的物料从卸料口中卸出，并沿料盅的锥面均匀分布到炉窑内。卸料完毕后，在液压缸活塞的带动下，吊架、驱动杆、料盅和料斗回复到起始位置，准备进行下一轮的布料。本技术在进行布料时，料斗内部料位均匀，料斗各部位受力均一，不会发生偏料现象，从而保证给料均匀，克服了传统布料装置布料不均的缺陷，可有效避免偏窑现象的发生；本技术可实现料斗与炉窑进料口的无缝对接，不仅有利于稳定窑压，而且也可避免加料过程中粉尘外泄造成环境污染。本技术设计巧妙，结构简单，布局紧凑且合理，适用范围广，维修方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是料斗结构示意图。图中：1、支架，2、料斗，3、液压缸，4、吊架，5、导向滑轮，6、液压马达，7、传动杆，8、料盅，9、十字型支撑杆，10、上限位块，11、下限位块。具体实施方式如图1所示，本技术主要由支架1、料斗2、升降装置以及回转装置等部分组成。支架1是由若干架杆固定搭接而成，设置在炉窑的顶部，作为整个装置的承载体，保证装置能够稳定运行。升降装置设置在支架1的顶部，用以驱动料斗2竖直运动，包括液压缸3、吊架4、导向滑轮5以及上限位块10和下限位块11。其中，液压缸3固定设置在支架1的顶部，用于为吊架4的竖直运动提供动力；吊架4与液压缸3的活塞杆相连，可在活塞杆的推动或拉动作用下沿竖直方向运动；导向滑轮5分为左右两组，每组包括上下两个，两组导向滑轮5分别设置在吊架4两侧的架杆上，用于对吊架4的竖直运动形成导向，防止吊架4在运动过程中发生偏移；上限位块10设置在吊架4的顶部，位于导向滑轮5的上方，用以限制吊架4的下移距离，防止下移过度而使其顶部从导向滑轮5形成的滑道中脱出；下限位块11设置在吊架4的底部，位于导向滑轮5的下方，用以限制吊架4的上移距离，防止上移过度而使其底部从导向滑轮5形成的滑道中脱出。回转装置设置在升降装置的下方，用于驱动料斗2水平旋转，包括液压马达6、减速机、传动杆7和锥形料盅8（图2）。其中，液压马达6固定设置在吊架4的底部，减速机与液压马达6传动连接，用于驱动传动杆7水平旋转；传动杆7与减速机的输出端相连，并在其驱动下带动料盅8和料斗2旋转；料盅8的顶部与传动杆7的末端相连，且传动杆7、料盅8和吊架4三者的中轴线在同一条直线上。如图2所示，料斗2的上部呈圆柱状，下部呈倒圆锥状，设置在炉窑的进料口的正上方，在料斗2的底部开设有圆形卸料口，物料在料斗2内分布均匀后经过该卸料口进入炉窑内。在料斗2下部的外壁上设有若干支腿，各支腿的底端面均与卸料口的底沿相平齐，在支腿的底端面上设有环绕卸料口边沿的O型密封圈，用以在卸料口与进料口对接时形成对接处的密封，从而可保证窑内压力稳定，并可防止窑内粉尘外泄而造成环境污染。在料斗2的内部设有十字型支撑杆9，在其十字交叉处的中心位置开设有轴向通孔，传动杆7从该通孔中穿过，料盅8的锥顶从料斗2下部经卸料口穿入料斗2的内部，并与传动杆7的末端相连。料盅8的底板的侧面为圆锥面，在卸料口下沿的内圈制有与料盅8的底板侧面相配合的倒锥面，料盅8的底板封堵在卸料口处，同时还可起到承载料斗8的作用。传动杆7、料盅8以及料斗2三者的中轴线在同一条直线上。在料斗2的内壁上安装有耐磨衬板，用以提高料斗2的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉窑布料装置，其特征在于，包括有：固定架设在炉窑顶部的支架，料斗，以及用于驱动所述料斗上下运动的升降装置，用于驱动所述料斗水平旋转的回转装置，所述升降装置设置在所述支架的顶部，所述料斗吊挂在所述回转装置的下方；所述升降装置包括设置在所述支架顶部的液压缸、与所述液压缸连接的吊架、设置在所述吊架两侧的导向滑轮以及限位块，所述导向滑轮固定安装在所述支架的架杆上，所述限位块包括设置在所述吊架上部的上限位块和设置在所述吊架下部的下限位块，且所述上限位块位于所述导向滑轮的上方，所述下限位块位于所述导向滑轮的下方；所述回转装置包括设置在所述吊架底部的液压马达、减速机、传动杆和锥形料盅，所述传动杆的顶部与所述减速机的输出端相连，所述料盅的顶部与所述传动杆的末端相连，所述传动杆、料盅和吊架三者的中轴线在同一直线上；所述料斗套设在所述传动杆和所述锥形料盅上，在所述料斗的底部开设有卸料口，所述料盅的底板封堵在所述卸料口上，且所述料盅的底板尺寸大于所述卸料口的尺寸，以承托所述料斗；在所述料斗的外侧壁上设有若干支腿，所述支腿的底端面与所述卸料口的底沿平齐，在所述支腿的底端面上设有环绕所述卸料口底沿的密封圈。

【技术特征摘要】
1.一种炉窑布料装置，其特征在于，包括有：固定架设在炉窑顶部的支架，料斗，以及用于驱动所述料斗上下运动的升降装置，用于驱动所述料斗水平旋转的回转装置，所述升降装置设置在所述支架的顶部，所述料斗吊挂在所述回转装置的下方；所述升降装置包括设置在所述支架顶部的液压缸、与所述液压缸连接的吊架、设置在所述吊架两侧的导向滑轮以及限位块，所述导向滑轮固定安装在所述支架的架杆上，所述限位块包括设置在所述吊架上部的上限位块和设置在所述吊架下部的下限位块，且所述上限位块位于所述导向滑轮的上方，所述下限位块位于所述导向滑轮的下方；所述回转装置包括设置在所述吊架底部的液压马达、减速机、传动杆和锥形料盅，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军保，宋海玉，李朋博，李振兴，刘贵春，冯一章，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13