一种工业炉窑的耐火内衬料制造技术

本发明专利技术公开了一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。本发明专利技术的特点是将铝铬渣、电熔莫来石和防爆纤维进行配合，生产耐火材料。充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。改善了材料的热震稳定性，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐火材料，特别是一种工业炉窑的耐火内衬料。
技术介绍
随着资源能源的日渐紧张、环境问题的持续恶化，开发利用工业废弃物并具有一定使用意义的技术将越来越受到重视。铝铬渣是以铬铁矿为原料，金属铝为还原剂，冶炼铬合金时形成的炉渣，也称铬渣。该炉渣Al2O3+Cr2O3质量百分含量在82％以上，并含有质量百分含量8～12％的铁等氧化物的固体杂质，耐火度大于1580℃的，可进行资源再利用，生产有色金属冶炼用耐火材料原料。有色金属炉窑用耐火材料工作环境恶劣，在冶炼过程中耐火材料表面组分会因高温金属液蚀侵而进入熔融金属中，影响产品质量，特别是生产高纯度的金属或合金时，尤为突出。另外，冶炼过程中要求耐火材料具有较好的抗热震性，在急冷、急热条件下能较少形成裂纹，产生剥落，满足一定的使用寿命。而铝铬质耐火材料由于其热震稳定性差，导致耐火性能总体上还不够理想，因而铝铬质耐火材料在某些应用领域受到一定的限制。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种工业炉窑的耐火内衬料。本专利技术的技术方案为：一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。优选地，所述铝铬渣的质量百分比为90％。优选地，所述电熔莫来石的质量百分比为6％。优选地，所述防爆纤维的质量百分比为4％。综上所述，本专利技术具有以下优点：本专利技术的特点是将铝铬渣、电熔莫来石和防爆纤维进行配合，生产耐火材料。充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。改善了材料的热震稳定性，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。具体实施方式实施例一一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％、电熔莫来石5％和防爆纤维10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70％，含Cr2O3质量百分比10％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90％。实施例二一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％、电熔莫来石13％和防爆纤维2％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比72％，含Cr2O3质量百分比12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90％。实施例三一种工业炉窑的耐火内衬料，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣90％、电熔莫来石6％和防爆纤维4％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比71％，含Cr2O3质量百分比11％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比92％。同时本专利技术上述实施例仅为说明本专利技术技术方案之用，仅为本专利技术技术方案的列举，并不用于限制本专利技术的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本专利技术权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本专利技术权利要求书及说明书所公开的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉窑的耐火内衬料，其特征在于，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑的耐火内衬料，其特征在于，包括以下重量百分比的组份，铝铬渣
85％～92％、电熔莫来石5％～13％和防爆纤维2％～10％；上述铝铬渣含Al2O3质
量百分比70～72％，含Cr2O3质量百分比10～12％；上述电熔莫来石含
3Al2O3·2SiO2质量百分比90～95％。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵卓，
申请(专利权)人：湘潭富帝数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43