自密封台车炉制造技术
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种台车式热处理炉，尤其是一种自密封台车炉，属于热处理设备
技术介绍
随着工业水平的不断提高和社会经济持续发展，人们对环境和资源的保护意识越来越高，现有台车炉密封方式主要以沙封或采用弹簧密封和具有单独动作的密封装置，以上几种密封方式都是具有密封性能不良或密封装置使用寿命不高及维修不方便等缺点，直接影响设备的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自密封台车炉，可以实现方便快捷的密封，提高台车炉的工作效率。 按照本技术提供的技术方案，所述自密封台车炉，包括设置在炉体下方的台车，其特征是：在所述台车的表面设置耐火砖结构，耐火砖结构包括第一耐火层和第二耐火层，第一耐火层与炉体内部炉衬的下表面接触，第二耐火层设置于第一耐火层上表面，与炉体内部炉衬的内腔配合；所述台车的下方安装导轨，在台车的下端面安装导轮，在导轨的上表面安装斜导向台，斜导向台的导向面为斜导向面，导轮设置在斜导向台的斜导向面上；所述台车与驱动装置的动力端连接，驱动装置带动台车的导轮沿着斜导向台的斜导向面移动。 所述驱动装置安装在导轨的一端。 所述驱动装置为气缸。 本技术具有以下优点：（1）本技术可以方便快捷地达到台车炉工作中密封的效果；（2）本技术维修、保养方便，使用寿命长，制作方便，经济实惠，并且工作效率高。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。 如图1所示：所述自密封台车炉包括台车1...
【技术保护点】
一种自密封台车炉，包括设置在炉体（4）下方的台车（1），其特征是：在所述台车（1）的表面设置耐火砖结构（5），耐火砖结构（5）包括第一耐火层（51）和第二耐火层（52），第一耐火层（51）与炉体（4）内部炉衬（6）的下表面接触，第二耐火层（52）设置于第一耐火层（51）上表面，与炉体（4）内部炉衬（6）的内腔配合；所述台车（1）的下方安装导轨（3），在台车（1）的下端面安装导轮（7），在导轨（3）的上表面安装斜导向台（8），斜导向台（8）的导向面为斜导向面，导轮（7）设置在斜导向台（8）的斜导向面上；所述台车（1）与驱动装置（2）的动力端连接，驱动装置（2）带动台车（1）的导轮（7）沿着斜导向台（8）的斜导向面移动。
【技术特征摘要】
1.一种自密封台车炉，包括设置在炉体（4）下方的台车（1），其特征是：在所述台车（1）的表面设置耐火砖结构（5），耐火砖结构（5）包括第一耐火层（51）和第二耐火层（52），第一耐火层（51）与炉体（4）内部炉衬（6）的下表面接触，第二耐火层（52）设置于第一耐火层（51）上表面，与炉体（4）内部炉衬（6）的内腔配合；所述台车（1）的下方安装导轨（3），在台车（1）的下端面安装导轮（7），在导轨（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱喜军，
申请(专利权)人：无锡信德隆工业炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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