【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥熟料的煅烧工艺和设备。机立窖具有设备少,占地面积小,投资省,建设快,能耗低,可燃用劣质煤等一系列优点,在水泥工业中有很强的生命力。我国从六十年代起,立窑迅速发展,目前立窑水泥产量占我国水泥总产量的70%。但是长期以来,立窑全是圆形截面。这种窑形难以克服的根本弱点是窑边壁效应,中心通风不良,边风过剩,热工制度不稳定,由于窑内通风不均匀,窑内同一高度截面上温度场不均匀,窑底火深,熟料质量不均匀,一氧化碳热损失大。而且这种弱点随着窑直径的增大,变得更为突出,由于底火拉深,窑中部形成死空间。国内不少水泥工作者,虽作了不少研究,力图解决这个问题,诸如短粗窑,盘塔式卸料器,升高中心通风管,中心锥法。但都没有解决问题,其原因是从工艺原理上未突破。国外,由于集中于对窑外分解工艺研究,近30年来,对立窑研究几乎毫无进展。本专利技术的目的是创造出一种新的立窑水泥煅烧工艺及设备。改善窑内通风和温度分布状况,提高煅烧质量,降低热耗,进而实现立窑大型化;其优越性完全可以同预分解窑相竞争。本专利技术的目的是以下述方式实现的。在圆形截面机立窑内设置一芯管作为内环,形成环形截面立窑,其芯管作为通风道。一部分风从芯管下部进风口进入,通过芯管向窑中部冷却带和预热带进风,亦可以通水蒸汽,以加速煅烧同冷却,从而解决立窑中心通风不良问题。窑内温度场均匀。为适应这种窑型,防止中心结大块和粘料,其配料熟料饱和比为0.88-0.97,硅率为2.0~2.6,并渗有合适矿化剂,用传动系统推动芯管上下移动或不动。其圆形截面窑内设的内环截面积占圆形截面积的3-15%。芯管通风冷却的通风量占全风量 ...
【技术保护点】
一种立窑煅烧水泥熟料的方法,其特征是把圆形截面立窑改为环形截面,内环作为通风道,在窑中部冷却带、预热带均可通过内环芯管进风,亦可以通水蒸汽,熟料饱和比为0.88~0.97,硅率为1.8~2.7,可掺有合适矿化剂。
【技术特征摘要】
1.一种立窑煅烧水泥熟料的方法,其特征是把圆形截面立窑改为环形截面,内环作为通风道,在窑中部冷却带、预热带均可通过内环芯管进风,亦可以通水蒸汽,熟料饱和比为0.88~0.97,硅率为1.8~2.7,可掺有合适矿化剂。2.按权利要求1所述的方法,其特征在于圆形截面窑内设的内环截面积占圆形截面积3~15%。3.按权利要求1所述的方法,其特征在于从内环通风,冷却风量占全风量的5~15%,底风和中心风带有用水雾化后的水蒸汽,快速冷却熟料,降低Co热损失。4.一种水泥立窑,主要由布料装置〔5〕、烟囱窑罩〔2〕、筒体〔7〕、窑衬〔8〕、芯管〔9〕、卸料装置〔11〕、卸料漏斗〔13〕、料封装置〔16〕等构成,其特征在于芯管〔9〕从窑底一直伸到窑顶,与筒体〔7...
【专利技术属性】
技术研发人员:李步新,童大懋,朱淑芬,
申请(专利权)人:武汉工业大学,
类型:发明
国别省市:42[中国|湖北]
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