钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形10%～12%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，其步骤为：把预热的模套固定在胀形机的工作台上，再把加热的钛合金矩形截面环形件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，使其处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内；启动胀形机使胀形块从该环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件并变形10%～12%后被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件。该方法采用一次大变形量胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量好、生产率高的胀形矩形截面环形件。该胀形的矩形截面环形件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。【专利说明】
本专利技术涉及一种环件的胀形方法，特别是涉及了。
技术介绍
在环形件成形
，随着航空、航天、船舶、核能、燃气轮机、风力发电等行业的发展对环形件高可靠性、高寿命和低成本的要求，对环形件的成形尺寸精度、组织及性能也提出了较高的要求，环形件成形朝着优质、精密、高效、环保、低成本的方向发展。钛合金矩形截面环形件(指纵截面是矩形截面的环形件)采用环轧机轧制后，由于受轧制工艺及设备局限性的影响，其尺寸精度一般不高；只有在环形件形状较理想和设备性能较优异的情况下，其尺寸精度才能达到相应尺寸的3%。?5%。(千分之三至千分之五)，而且轧制后的环形件由于应力较大，在后续加工工序中如果控制不好易产生翘曲、变形甚至开裂等缺陷。2012年6月13日公开的中国专利技术专利说明书CN102489595A公开了一种钛合金矩形环轧件的热胀形方法，所述矩形环轧件即为矩形截面环形件。该方法把加热的钛合金矩形环轧件装进胀形机，通过对胀形机的芯轴滑块施加轴向拉力使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内孔锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从矩形环轧件的内圆周表面沿径向挤压矩形环轧件使其发生内、外径尺寸扩大及壁厚减薄的塑性变形，经过连续三次小变形，所述钛合金矩形环轧件被胀形成形。该方法采用开放式胀形方式胀形成形的钛合金矩形截面环形件存在以下问题:第一，仅仅是所述环形件的内径尺寸精度能够达到内径尺寸的1%。?2%。，对于所述环形件的外径及高度的尺寸精度则无法达到该尺寸精度，因为在胀形过程中所述环形件的外径及高度的尺寸精度是不受控的，不能通过该胀形方法来提高其尺寸精度，即所述环形件的高度及外径尺寸精度基本还保持在环轧后的水平；第二，该方法通过连续三次小变形以及二次旋转来胀形矩形截面环形件，每次胀形都要通过调节和控制大量的工艺参数才能实现，其工序较为繁琐，生产率低，能源消化大，生产准备时间和生产周期较长，对设备的要求也较高，实际生产过程中不利于控制产品质量和组织大批量生产，很难获得优质、精密、高效、环保和低成本的环形件。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用模套来实现，该方法通过一次大变形对所述钛合金矩形截面环形件进行胀形成形，简化了操作，获得了尺寸精度高、产品质量易于控制、有利于组织大批量生产和生产率高的胀形矩形截面环形件。为解决上述技术问题，本专利技术所述，其技术方案包括以下步骤:把预热到310°C?350°C的模套固定在胀形机的工作台上并与芯轴滑块同心，再把加热到850°C?880°C的钛合金胀形前的矩形截面环形件套装进胀形机，使其内环面套在经预热到310°C?350°C的胀形块的外圆周面外围，所述环形件处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内，此时，径向滑块处于合拢状态；启动胀形机对芯轴滑块施加轴向拉力F使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内孔锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从胀形前的矩形截面环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件使其发生内、外径尺寸扩大及壁厚减薄的塑性变形，当所述环形件的胀形变形量达到10%?12%时被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件；所述胀形前的矩形截面环形件的胀形温度为850°C?880°C，胀形时间按胀形前的矩形截面环形件的壁厚X0.6s/mm?0.9s/mm计算，保压时间按胀形后的矩形截面环形件的壁厚X 24s/mm?34s/mm计算；胀形结束后，向上移动芯轴滑块，合拢径向滑块，拆卸并取出模套后取出胀形后的矩形截面环形件。所述钛合金是TC4。胀形过程中，所述胀形机对芯轴滑块施加的轴向拉力F按下式计算确定:F = ξ X Q02XS式中:ξ—胀形机胀形系数，本专利技术取1.26?1.52 ;σ。2——胀形温度下钛合金材料的屈服强度(MPa)，TC4合金取300MPa?400MPa ；S—胀形前的矩形截面环形件的纵截面面积(mm2)。采用上述方法胀形后的矩形截面环形件，其内径尺寸范围为Φ400πιπι?Φ 4500mm,壁厚为 IOmm ?200mm,高度为 40mm ?750mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术把所述胀形前的矩形截面环形件置于由胀形机上的胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内，通过采用10%?12%大变形量把所述环形件挤压到由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔内一次性胀形成形，实现了封闭式胀形。相对于现有技术的开放式胀形而言，本专利技术采用闭式胀形方式在胀形过程中能够使所述矩形截面环形件的内径、外径和高度尺寸处于受控状态，不仅可以提高其内径的尺寸精度，而且也可以提高其外径和高度的尺寸精度，即可以使整个环形件的所有尺寸精度都得到提高，从而实现了精密胀形成形。本专利技术通过一次大变形量胀形成形，大大简化了胀形工艺，降低了对胀形设备的要求，在实际生产过程中不仅能够节约能源、降低成本、提高生产率，而且易于控制产品质量和实现大批量生产，能够获得优质、精密、高效、环保和低成本的环形件。本专利技术在胀形过程中胀形时间按胀形前的矩形截面环形件的壁厚X0.6s/mm?0.9s/mm计算，能够根据胀形时间合理地控制胀形块的胀形速度，使所述环形件内的金属流动较为顺畅，有利于充满所述封闭型腔；保压时间按胀形后的矩形截面环形件的壁厚X24s/mm?34s/mm计算，有利于胀形前的矩形截面环形件在所述封闭型腔内充分变形、降温和取模。所述胀形时间和保压时间的精确计算，还能够使产品生产时间处于受控状态。经检测该钛合金胀形后的矩形截面环形件的内径、外径和高度的尺寸精度，分别达到了所述内径、外径和高度尺寸的1%。-2%0 ;经检测该合金胀形后的矩形截面环形件的内部组织，未发生显著变化，而且无壁厚不均、鼓包等缺陷；经机械加工后检测该合金胀形后的矩形截面环形件的内、外环面及上、下底面，未发现有裂纹。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明。图1是胀形前的矩形截面环形件沿其中心线的纵剖面图。图2是安装有模套的胀形机结构简图。图3是胀形前的矩形截面环形件的装机示意图。图4是胀形前的矩形截面环形件热胀形成形过程示意图。图5是胀形块脱离胀形后的矩形截面环形件示意图。图6是胀形后的矩形截面环形件沿其中心线的纵剖面图。【具体实施方式】 实施本专利技术所述的需要提供胀形机、锻造加热炉、机械手等设备。下面以材料牌号为TC4的钛合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金矩形截面环形件的热胀形成形方法，其特征在于，包括以下步骤：把预热到310℃～350℃的模套固定在胀形机的工作台上并与芯轴滑块同心，再把加热到850℃～880℃的钛合金胀形前的矩形截面环形件套装进胀形机，使其内环面套在经预热到310℃～350℃的胀形块的外圆周面外围，所述环形件处于由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的环形空间内，此时，径向滑块处于合拢状态；启动胀形机对芯轴滑块施加轴向拉力F使其沿轴向向下移动并沿所述径向滑块的内孔锥面挤压径向滑块使各径向滑块沿径向同步移动扩散，装在径向滑块外圆周面上的胀形块从胀形前的矩形截面环形件的内圆周表面沿径向挤压该环形件使其发生内、外径尺寸扩大及壁厚减薄的塑性变形，当所述环形件的胀形变形量达到10%～12%时被挤压到模套的内环面内，充满了由胀形块的外圆周面和模套的内环面围成的封闭型腔，经保压后成为胀形后的矩形截面环形件；所述胀形前的矩形截面环形件的胀形温度为850℃～880℃，胀形时间按胀形前的矩形截面环形件的壁厚×0.6s/mm～0.9s/mm计算，保压时间按胀形后的矩形截面环形件的壁厚×24s/mm～34s/mm计算；胀形结束后，向上移动芯轴滑块，合拢径向滑块，拆卸并取出模套后取出胀形后的矩形截面环形件。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨家典，吴永安，孙传华，张建军，杨汝彪，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：