一种规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具制造技术

本技术涉及胀形机技术领域，具体提供一种规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，包括多个胀形模块单元，胀形模块单元上的一侧设置有成型面，在工作时，胀形模块单元的成型面能够逐渐靠近并抵接工件的内壁，从而将工件由内至外撑开，使得工件的外径和内径逐渐扩大。胀形模块单元于成型面的上端设置有第一让位结构，胀形模块单元于成型面的下端设置有第二让位结构；通过本结构的设计，工件内壁上下两端边缘处的毛刺或披峰能够对应的进入第一让位结构和第二让位结构中，避免了工件内壁上下两端边缘处的毛刺或披峰抵接胀形模块单元的成型面时，导致工件内壁表面在进行胀形工艺时发生翘曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胀形机，尤其涉及一种规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具。

技术介绍

1、环形锻件产品作为装备制造业所必需的关键基础部件，被广泛应用于航空、航天、船舶、电力、石化以及其他机械等行业。在航空航天领域，环形锻造产品较多的应用在大型飞机、战斗机机身结构、飞机起落架系统、直升机结构、航空发动机中的环形件、机匣，运载火箭的整流罩、外壳、导弹外壳、环形连接件、装载环等多个关键构件中。

2、随着环形锻件制造技术的不断进步，环形锻件去黑皮余量越来越少，很多环形锻造在辗环机轧制后需要采用胀形机进行胀形工艺，从而达到环形锻件成形尺寸更精准、圆度更好的目的。在环形锻件胀形成形时采用的胀形机，需要根据环形锻件不同的成形尺寸设计不同尺寸的胀形模块。在传统的胀形模块设计中，通常胀形模块的的作用面与环形锻件内径型面完全一致。在前置的辗环工艺中，环形锻件经过辗环机轧制后，通常会在环形锻件的端面产生毛刺，该毛刺会使胀形模块的的作用面不能与锻件内径型面贴合，进而导致在进行胀形工艺时环形锻件的尺寸达不到使用需求。现有的环状锻件在进行胀形工艺时，为了消除毛刺对加工精度的影响，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，包括N个胀形模块单元(100)，其中N≥2；所述胀形模块单元(100)上的一侧设置有成型面(110)；所述胀形模块单元(100)于所述成型面(110)的上端设置有第一让位结构(120)，所述胀形模块单元(100)于所述成型面(110)的下端设置有第二让位结构(130)。

2.根据权利要求1所述的规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，所述第一让位结构(120)设置有M个弧状的U型槽，其中，M≥1。

3.根据权利要求2所述的规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，所述第二让位结构(130)为弧状...

【技术特征摘要】

1.一种规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，包括n个胀形模块单元(100)，其中n≥2；所述胀形模块单元(100)上的一侧设置有成型面(110)；所述胀形模块单元(100)于所述成型面(110)的上端设置有第一让位结构(120)，所述胀形模块单元(100)于所述成型面(110)的下端设置有第二让位结构(130)。

2.根据权利要求1所述的规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，所述第一让位结构(120)设置有m个弧状的u型槽，其中，m≥1。

3.根据权利要求2所述的规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，所述第二让位结构(130)为弧状的l型台阶。

4.根据权利要求3所述的规避环形锻件端面毛刺直接胀形的模具，其特征在于，所述成型面(110)包括第一工作面(111)、第二工作面(112)和第三工作面(113)，所述第一让位结构(120)设置在所述第一工作面(111)上，所述第二让位结构(130)设置在所述第三工作面(113)上。

5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林凌，张华，吴永安，杨家典，王攀智，项春花，文嘉利，邓小龙，徐凌云，张正，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：