一种金刚石砂轮结合剂制造技术

一种金刚石砂轮结合剂，由聚胺－酰亚胺，增韧剂和无机填料组成。该结合剂是将聚胺－酰亚胺、增韧剂和无机填料在流化床气流磨中气流粉碎而得到的一种平均粒径为１０－３０微米的复合超细粉末。根据本发明专利技术提供的结合剂制造的金刚石砂轮，结合剂对金刚石颗粒和基体的粘结力强，砂轮不易脱环、掉块。结合剂在压制过程中，粉末流动性好，固化时固化速度快，砂轮不产生气孔。该结合剂韧性和高温机械强度好。与普通酚醛结合剂相比，所制砂轮的耐用度提高５倍以上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金刚石砂轮结合剂。现有金刚石砂轮所用结合剂一般为酚醛树脂，实验证明，酚醛结合剂在使用中存在以下几个问题1、固化时必须加乌洛托品，固化过程中产生氨气，免不了在砂轮组织中有微小气孔存在，有的还产生大气孔，致使砂轮成废品。2、耐热性差，150℃以上机械强度低，砂轮磨削的瞬间高温使金刚石颗粒周围树脂碳化，金刚石颗粒过早脱落，大约有60％左右的金刚石未充分发挥作用，表现为砂轮不耐磨。3、使用中经常出现脱环、掉块现象。针对上述缺点，80年代英国ADVANCED树脂有限公司研制出超硬磨料砂轮专用树脂XYLOk939p(90年代改名为DIALOk939p)，酚烷基热固性树脂以及配套的一系列砂轮结合剂。DIALOK939P实为一种酚醛树脂和酚烷基树脂的混合树脂，与酚醛相比，该树脂在热稳定性有了改进，但是二者都是借助乌洛托品进行热缩合聚合固化的，也有其不足之处。作为金刚石砂轮结合剂，60年代美国杜邦公司还开发了聚酰亚胺，但是，其砂轮的制造条件极其困难，在温度高达400℃条件下烧结时间较长，恶化了生产条件，也限制了它的广泛应用。近年来，由双马来酰亚胺和4，4′-二氧基二苯甲烷反应生成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石砂轮结合剂，由聚胺－酰亚胺，增韧剂和无机填料组成，其特征在于该结合剂是一种超细复合粉末，平均粒径为１０－３０微粉、金刚石砂轮结合剂各组份的组成按重量百分比为：聚胺－酰亚胺 ３６－７９％增韧剂 ０．５－１６％无机填料 ２ ０．５－４８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余家国，程倍，
申请(专利权)人：武汉工业大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]