一种双环树脂结合剂金刚石砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座，所述环状基座上分布有螺孔，所述环状基座上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环，其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环之间设置有留有凹槽；该砂轮通过合理的结构改良，尤其是通过，通过树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环之间的凹槽，把加工工件时产生的废屑更加容易的排掉，避免了废屑的残留解决了砂轮在打磨工件中产生的废屑排屑问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种砂轮，特别是一种针对超硬材料打磨的砂轮。
技术介绍
目前，树脂结合剂金刚石砂轮因具有磨削力小，自锐性好，不易堵塞，发热小，富有弹性，抛光性好，成为陶瓷、硬质合金磨加工的重要加工工具。但是常见的树脂结合剂金刚石砂轮的磨层呈单环状分布，瓷砖干磨磨边加工中，使用这种结构的砂轮，容易导致产生大量废屑和砂轮温度过高，产生磨花或者工件烧伤。有设计人设计了一种双环式砂轮，具体参照专利号为201520012877.2的《一种双环式金刚石砂轮》，其中提到外环层的粗磨层和内环层的精磨层设计，加工时，工件先接触粗磨层进行粗磨加工，加工完的部分随即接触精磨层并进行精磨加工。但这种设计只适合加工大件的材料，而一旦要加工小件工件时就容易出现废屑损坏材料的情况。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种双环树脂结合剂金刚石砂轮。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座，所述环状基座上分布有螺孔，所述环状基座上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环，其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环之间设置有留有凹槽。作为一个优选项，所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环的厚度和宽度相同。作为一个优选项，所述凹槽的宽度为2～4mm。作为一个优选项，所述树脂结合剂金刚石粗粒内侧环的孔径和环状基座的孔径比例为3：1～4：1。本技术的有益效果是：该砂轮通过合理的结构改良，尤其是通过，通过树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环之间的凹槽，把加工工件时产生的废屑更加容易的排掉，避免了废屑的残留解决了砂轮在打磨工件中产生的废屑排屑问题，以及加工工件时的散热问题，两个树脂结合剂金刚石磨环采用的外细粒、内粗粒的粒度不同设计，使对应小型工件的生产的效率大大的增加，在保证生产效率的同时，消除了负面的效果，消除了砂轮在使用中的由于发热过多使寿命降低的现象，解决了砂轮由于废屑及发热而使锋利度下降的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的俯视图；图2是本技术的左视图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本技术则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本技术的目的，由于熟知的砂轮安装、方法等技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座1，所述环状基座1上分布有螺孔2，所述环状基座1上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4，其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4之间设置有留有凹槽5。树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4是通过树脂结合剂与环状基座1连接的环状金刚石磨层，其中外层细粒、内层粗粒的设计，在针对小型工件时，通过内层粗粒的树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4进行粗加工，再通过树脂结合剂金刚石细粒外侧环3精加工，加工过程的废屑就通过凹槽5排出。另外的实施例，参照图1、图2的一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括环状基座1，所述环状基座1上分布有螺孔2，所述环状基座1上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4，其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4之间设置有留有凹槽5。所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4的厚度和宽度相同。另外的实施例，参照图1、图2，一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座1，所述环状基座1上分布有螺孔2，所述环状基座1上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4，其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4之间设置有留有凹槽5。所述凹槽5的宽度为2～4mm，在保证废屑顺利排掉的前提下，保证树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4的在打磨过程中的受力能力。所述树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4的孔径和环状基座1的孔径比例为3：1～4：1，保证树脂结合剂金刚石细粒外侧环3和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环4的结构强度同时保证打磨的灵活度。根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座（1），所述环状基座（1）上分布有螺孔（2），其特征在于：所述环状基座（1）上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环（3）和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环（4），其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环（3）和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环（4）之间设置有留有凹槽（5）。

【技术特征摘要】
1.一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座（1），所述环状基座（1）上分布有螺孔（2），其特征在于：所述环状基座（1）上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环（3）和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环（4），其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环（3）和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环（4）之间设置有留有凹槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭辉，李洪雪，
申请(专利权)人：珠海市巨海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44