本实用新型专利技术涉及一种弹性磨具，包括依次设置的基座、弹性层和磨削层；磨削层包括附着壁和多个磨削块，每个磨削块的根部四周均与附着壁密闭连接，磨削块背向弹性层伸出，多个磨削块呈矩形阵列布置，在第一方向上，磨削层具有沿直线布置的至少10个磨削块，第二方向上，磨削层具有沿直线布置的3个磨削块，在第一方向和第二方向上，任意相邻的两个磨削块的根部之间具有间隔；磨削块上远离弹性层的端部具有磨削面，多个磨削面位于同一平面或圆柱面，根部到磨削面，磨削块的截面积逐渐减小。相邻的两个磨削块之间形成排屑槽，磨削块外周各处都能得到有效散热，从而保持磨削块的磨削性能和使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
弹性磨具
[0001]本技术涉及一种表面抛光磨具，具体涉及一种采用金刚石树脂材料制成的弹性磨具。
技术介绍
[0002]现有的弹性磨具为一种金刚石树脂弹性磨具，其被用于对陶瓷、花岗岩、大理石以及仿古砖的表面进行抛磨处理。现有的一种弹性磨具包括基座和磨削层，磨削层均具有背向基座的磨削面，基座用于安装到磨床的磨削头上，磨削层采用具有金刚石和树脂的混合材料成型。
[0003]现有的该种弹性磨具存在的问题是，该种弹性磨具排屑散热效果较差，具多次使用后磨削块面的锋利度逐渐衰减，磨削性能下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高排屑散热效果的弹性磨具。
[0005]本技术提供的弹性磨具包括依次设置的基座、弹性层和磨削层；磨削层包括附着壁和多个磨削块，每个磨削块的根部四周均与附着壁密闭连接，附着壁具有背向磨削块的第一粘合面，弹性层具有朝向第一粘合面的第二粘合面，第一粘合面和第二粘合面之间粘合；磨削块背向弹性层伸出，多个磨削块呈矩形阵列布置，在第一方向上，磨削层具有沿直线布置的至少10个磨削块，第二方向上，磨削层具有沿直线布置的3个磨削块，在第一方向和第二方向上，任意相邻的两个磨削块的根部之间具有间隔；磨削块上远离弹性层的端部具有磨削面，多个磨削面位于同一平面或圆柱面，根部到磨削面，磨削块的截面积逐渐减小。
[0006]由上可见，在第一方向和第二方向上，相邻的两个磨削块的根部之间均具有间隔，相邻的两个磨削块之间形成的间隔则可容纳抛光废屑，其可作为换热气流空间，磨削块外周各处都能得到有效散热，从而保持磨削块的磨削性能和使用寿命。
[0007]进一步的方案是，磨削块在第一方向上的宽度小于磨削块在第二方向上的长度。
[0008]由上可见，磨削块更多地在第二方向上进行磨削，第一方向为磨削层的长度方向，此方向上细分磨削层形成更多的间隔，提供排屑和散热效果。
[0009]进一步的方案是，磨削块呈棱台状。
[0010]更进一步的方案是，磨削块具有从根部延伸至磨削面的侧壁斜面，侧壁斜面与磨削块的延伸方向之间形成夹角，夹角在5度～10度之间。
[0011]由上可见，此设置能提高磨削块根部的强度，提高磨削块的力学性能。
[0012]进一步的方案是，相连的两个侧壁斜面之间在间隔处形成排屑槽。
[0013]更进一步的方案是，磨削块的外周具有相互相连的四道侧壁斜面。
[0014]由上可见，排屑槽在磨削面之间的宽度较大，根部之间的宽度较小，此设置利于废屑进入排屑槽中。
[0015]进一步的方案是，弹性层具有背向第二粘合面的第三粘合面，基座具有朝向第三粘合面的第四粘合面，第三粘合面与第四粘合面粘合。
[0016]由上可见，此设置使弹性磨具的生成工艺更简单，提高生产效率。
[0017]进一步的方案是，基座具有用于卡装到磨床头部的燕尾状的卡合部。
附图说明
[0018]图1为本技术弹性磨具第一实施例第一视角的结构示意图。
[0019]图2为本技术弹性磨具第一实施例第二视角的结构示意图。
[0020]图3为本技术弹性磨具第一实施例第三视角的结构示意图。
[0021]图4为本技术弹性磨具第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0022]弹性磨具第一实施例
[0023]参见图1至图3，图1至图3为本技术弹性磨具第一实施例第一视角、第二视角及第三视角的结构示意图。图1至图3中建立的空间三维坐标系中，x轴方向为第一方向，y轴方向为第二方向，z轴方向为磨削块32背向弹性层2的延伸方向。弹性磨具包括依次设置的基座1、弹性层2和磨削层3，基座1采用塑料制成，弹性层2采用橡胶材料制成，磨削层3采用包含金刚石粉和树脂粉的原料制成。基座1上具有用于卡装到磨床头部的燕尾状的卡合部11，弹性层2的相对两侧分别具有第二粘合面201和第三粘合面202，基座1上具有第四粘合面101，第三粘合面202与第四粘合面101粘合。
[0024]磨削层3包括附着壁31和从附着壁31上凸起的多个磨削块32，每个磨削块32的根部321四周均与附着壁31密闭连接。附着壁31具有背向磨削块32的第一粘合面301，第一粘合面301和弹性层2上的第二粘合面201之间粘合。
[0025]多个磨削块32呈矩形阵列布置，在x轴方向上，磨削层3具有沿直线布置的至少10个磨削块32，y轴方向上，磨削层3具有沿直线布置的3个磨削块32，在x轴方向和y轴方向上，任意相邻的两个磨削块32的根部321之间具有间隔。磨削块32上远离弹性层2的端部322具有磨削面320，多个磨削面320位于同一圆柱面。
[0026]磨削块32呈棱台状，根部321到磨削面320，磨削块32的截面积逐渐减小；磨削块32在x轴方向上的宽度d1小于磨削块32在y轴方向上的长度d2，磨削块32具有从根部321延伸至磨削面320的侧壁斜面323，磨削块32的外周具有相互相连的四道侧壁斜面323。在x轴方向和y轴方向上，相连的两个侧壁斜面323之间在间隔处形成排屑槽33。侧壁斜面323与磨削块32的延伸方向之间形成夹角A，夹角A为7度。
[0027]在第一方向和第二方向上，相邻的两个磨削块32的根部之间均具有间隔，相邻的两个磨削块32之间形成的排屑槽33则可容纳抛光废屑，排屑槽33在磨削面320之间的宽度较大，在根部321之间的宽度较小，此设置利于废屑进入排屑槽33中，且排屑槽33其可作为换热气流空间，磨削块32外周各处都能得到有效散热，从而保持磨削块32的磨削性能和使用寿命。
[0028]弹性磨具第二实施例
[0029]参见图4，图4为本技术弹性磨具第二实施例的结构示意图。本实施例中，多个
磨削块41的磨削面401位于同一平面上。
[0030]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弹性磨具，其特征在于：包括依次设置的基座、弹性层和磨削层；所述磨削层包括附着壁和多个磨削块，每个所述磨削块的根部四周均与所述附着壁密闭连接，所述附着壁具有背向所述磨削块的第一粘合面，所述弹性层具有朝向所述第一粘合面的第二粘合面，所述第一粘合面和所述第二粘合面之间粘合；所述磨削块背向所述弹性层伸出，多个所述磨削块呈矩形阵列布置，在第一方向上，所述磨削层具有沿直线布置的至少10个所述磨削块，第二方向上，所述磨削层具有沿直线布置的3个所述磨削块，在第一方向和第二方向上，任意相邻的两个所述磨削块的根部之间具有间隔；所述磨削块上远离所述弹性层的端部具有磨削面，多个所述磨削面位于同一平面或圆柱面，所述根部到所述磨削面，所述磨削块的截面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的弹性磨具，其特征在于：所述磨削块在所述第一方向上的宽度小于所述磨削块在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖攀，王绍斌，张松，刘俊生，刘旭辉，
申请(专利权)人：珠海市巨海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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