一种铝材加工方法技术

一种铝材加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：制作坯件Ａ的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大１～５毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件Ａ；按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽；在压力下坯件Ａ压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件Ｂ；将坯件Ｂ四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件Ｃ；将坯件Ｃ抛光，即得到坯件Ｄ；将坯件Ｄ进行氧化加工即可得所需工件成品。本发明专利技术工艺简单合理，可对材质较软的铝材（如６０６３＃、６０６１＃等）进行加密处理，使其可进行表面氧化加工；而且经氧化处理后的铝材表面性质稳定，强度更高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法，特别是。
技术介绍
目前铝材的压铸成型只适合使用强度较高的铝合金，生产出来的工件只可电镀或喷漆，不可氧化。而强度低，质较软的铝锭(如6063#、6061#)可作为氧化、电镀、喷漆的原材料，只能挤出成型及线条造型(如门窗型材等)，无法压铸成型。因为该类铝材加热后材质更软，经常出现料筒堵塞，材料进入型腔后，顶出时变形或顶穿工件，无法正常生产。由于电镀比氧化的成本高出3～4倍，而氧化强度是电镀的3倍以上；而且材料表面在空气中稳定，氧化寿命比电镀要长得多，比锌合金材料电镀更是实惠得多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，可对材质较软的铝材进行成型加工、氧化处理，从而节省成本，延长了铝材表面使用寿命的铝材加工方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到，其特征在于包括以下工艺步骤制作坯件A的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大1～5毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件A；按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽；根据工件选用合适液压锻造机械或冲床，将锻造冲压模安装在设备上，并调式至正常，将坯件A对应放入锻造冲压模型腔中，启动液压锻造机或冲床工作，在压力下坯件A压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件B；将坯件B四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件C；将坯件C抛光，即得到坯件D；将坯件D进行氧化加工即可得所需工件成品。本专利技术的目的还可以通过以下措施来达到坯件A采用可氧化铝材，型号为6063#、6061#。制作坯件A的浇注模为金属模、沙模或熔蜡模，还可按工件尺寸，对表面花纹及配合小孔难出模的部位进行填补，加大出模斜度及圆角位，浇出坯件A后，可去除浇口、冒口，清除表面杂质。如坯件A较大可加热至230℃～270℃，再放入冲压模型腔中，可减轻冲压力。还可将坯件C进行机加工、喷沙、精加工得到坯件D。还可将坯件D进行电镀或喷漆加工。本专利技术相比现有技术具有如下优点工艺简单合理，可对材质较软的铝材(如6063#、6061#)进行加密处理，使其可进行表面氧化加工；而且经氧化处理后的铝材表面性质稳定，强度更高，使用寿命长。具体实施例方式本专利技术下面将结合实施例作进一步详述本专利技术包括以下工艺步骤 (1)制作坯件A的浇注金属模(也可为沙模等其它浇注模)。按工件所需的尺寸，对表面花纹及配合小孔等难出模的部位进行填补，加大出模斜度及圆角位，按工件尺寸体积表面周边加大1～5毫米余量，再加收缩率，按常规金属模浇注方法，浇出坯件A，并去除浇口、冒口，清除表面杂质保持干净待加工。浇注时，采用可氧化铝材(如6063#、6061#等)为原料。(2)按所需工件图纸尺寸，制作工件型腔冲压模，在冲压膜分型面工件型腔四周留余料槽。(3)冲压模制作完毕后，根据工件选用大小合适的液压锻造机或冲床，将冲压模安装在设备上面，并调试至正常；开机打开冲压模，将坯件A对应放入冲压模型腔中(工件较大可加热至250°左右再放入冲压膜内，可减轻压力达到工件更完美)，启动液压锻造机或冲床进入工作。因为坯件A比工件型腔体积大，在压力下坯件A压入冲床模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，保留设定厚度与工件相连，形成坯件B。由于模具常温工作，这时工作为低温及常温，强度较高，顶出时不会变形及缩水，此时开模顶出坯件B。(4)根据所需工件的分型面制作余料冲模，将四周多余的余料冲掉。即可得到符合尺寸要求的高密度坯件C。(5)将坯件C进行机加工(如钻孔、攻牙)；再抛光；喷沙；精加工得到坯件D。(6)再将坯件D进行氧化加工或电镀、喷漆等加工。权利要求1.，其特征在于包括以下工艺步骤(1)制作坯件A的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大1～5毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件A；(2)按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽；(3)根据工件选用合适液压锻造机械或冲床，将锻造冲压模安装在设备上，并调式至正常，将坯件A对应放入锻造冲压模型腔中，启动液压锻造机或冲床工作，在压力下坯件A压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件B；(4)将坯件B四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件C；(5)将坯件C抛光，即得到坯件D；(6)将坯件D进行氧化加工即可得所需工件成品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于坯件A采用可氧化铝材，型号为6063#、6061#。3.根据权利要求1所述的，其特征在于在上述(1)步骤中，制作坯件A的浇注模为金属模、沙模或熔蜡模，还可按工件尺寸，对表面花纹及配合小孔难出模的部位进行填补，加大出模斜度及圆角位，浇出坯件A后，可去除浇口、冒口，清除表面杂质。4.根据权利要求1所述的，其特征在于在上述(3)步骤中，如坯件A较大可加热至230℃～270℃，再放入冲压模型腔中，可减轻冲压力。5.根据权利要求1所述的，其特征在于在上述(5)步骤中，还可将坯件C进行机加工、喷沙、精加工得到坯件D。6.根据权利要求1所述的，其特征在于在上述(6)步骤中，还可将坯件D进行电镀或喷漆加工。全文摘要，其特征在于包括以下工艺步骤制作坯件A的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大1～5毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件A；按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽；在压力下坯件A压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件B；将坯件B四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件C；将坯件C抛光，即得到坯件D；将坯件D进行氧化加工即可得所需工件成品。本专利技术工艺简单合理，可对材质较软的铝材(如6063#、6061#等)进行加密处理，使其可进行表面氧化加工；而且经氧化处理后的铝材表面性质稳定，强度更高，使用寿命长。文档编号B21J1/06GK1919531SQ20061012209公开日2007年2月28日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日专利技术者林道喜 申请人:林道喜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（１）制作坯件Ａ的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大１～５毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件Ａ；（２）按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽 ；（３）根据工件选用合适液压锻造机械或冲床，将锻造冲压模安装在设备上，并调式至正常，将坯件Ａ对应放入锻造冲压模型腔中，启动液压锻造机或冲床工作，在压力下坯件Ａ压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件Ｂ；（４ ）将坯件Ｂ四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件Ｃ；（５）将坯件Ｃ抛光，即得到坯件Ｄ；（６）将坯件Ｄ进行氧化加工即可得所需工件成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林道喜，
申请(专利权)人：林道喜，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]