一种铝材加工方法技术

一种铝材加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：制作坯件Ａ的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大１～５毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件Ａ；按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽；在压力下坯件Ａ压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件Ｂ；将坯件Ｂ四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件Ｃ；将坯件Ｃ抛光，即得到坯件Ｄ；将坯件Ｄ进行氧化加工即可得所需工件成品。本发明专利技术工艺简单合理，可对材质较软的铝材（如６０６３＃、６０６１＃等）进行加密处理，使其可进行表面氧化加工；而且经氧化处理后的铝材表面性质稳定，强度更高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法，特别是。
技术介绍
目前铝材的压铸成型只适合使用强度较高的铝合金，生产出来的工件只可电镀或喷漆，不可氧化。而强度低，质较软的铝锭(如6063#、6061#)可作为氧化、电镀、喷漆的原材料，只能挤出成型及线条造型(如门窗型材等)，无法压铸成型。因为该类铝材加热后材质更软，经常出现料筒堵塞，材料进入型腔后，顶出时变形或顶穿工件，无法正常生产。由于电镀比氧化的成本高出3～4倍，而氧化强度是电镀的3倍以上；而且材料表面在空气中稳定，氧化寿命比电镀要长得多，比锌合金材料电镀更是实惠得多。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单，可对材质较软的铝材进行成型加工、氧化处理，从而节省成本，延长了铝材表面使用寿命的铝材加工方法。本专利技术的目的可以通过以下措施来达到，其特征在于包括以下工艺步骤制作坯件A的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大1～5毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件A；按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽；根据工件选用合适液压锻造机械或冲床，将锻造冲压模安装在设备上，并调式至正常，将坯件A对应放入锻造冲压模型腔中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材加工方法，其特征在于包括以下工艺步骤：（１）制作坯件Ａ的浇注模，按所需工件尺寸体积表面周边加大１～５毫米余量，再加收缩率，按常规浇注方法，浇出坯件Ａ；（２）按所需工件图纸尺寸制作工件锻造冲压模，在工件型腔四周留余料槽 ；（３）根据工件选用合适液压锻造机械或冲床，将锻造冲压模安装在设备上，并调式至正常，将坯件Ａ对应放入锻造冲压模型腔中，启动液压锻造机或冲床工作，在压力下坯件Ａ压入锻造冲压模型腔中，密度变高，余料挤到余料槽中，形成坯件Ｂ；（４ ）将坯件Ｂ四周多余的余料去除，即可得到符合尺寸要求的高密度坯件Ｃ；（５）将坯件Ｃ抛光，即...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林道喜，
申请(专利权)人：林道喜，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]