铝材散热壳体加工方法技术
【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及一种特殊工件的铣削，进一步涉及铝材散热壳体加工方法。
技术介绍
：如图1-3所示，铝材散热壳体由整体的铝材，一步一步铣削而成，整体的连接没有接缝，强度大，密封性能好，散热性强。散热壳体包括内部空腔和外部散热片，整体尺寸：314*165*60毫米，散热槽侧壁，即散热筋，厚度5毫米，局部厚度2毫米，属于典型的薄壁类壳体；且如图10所示，根部没有圆角，所以散热器加工过程中工件整体易产生弯曲变形。传统的加工方法：加工中心上铣削而成；但是传统的加工方法会带来工件严重的变形。亟需改进。专利技术方法：本专利技术目的在于：提供了一种抗变形的铝材散热壳体加工方法。铝材散热壳体加工方法，机床为三轴立式加工中心，过程包括：工序一：粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫米，内腔及内腔底留量2毫米；工序二：粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁厚度留量1毫米，其它厚度留量2毫米；工序三：时效处理：采用室温自然时效2小时，再在195-205摄氏度人工时效2小时；工序四：精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，采用小切深、大进给工艺，减少切削热，进而减少变形；工序五：使用内腔定位板作为夹具，压板压住中间部分散热槽，精加工两端散热槽；工序六：使用内腔定位板作为夹具，压板压住两端已经加工过的散热槽，精加工中间精未加工的散热槽；工序七：使用内腔定...
【技术保护点】
铝材散热壳体加工方法，其特征在于，机床为三轴立式加工中心，过程包括：工序一：粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫米，内腔及内腔底留量2毫米；工序二：粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁厚度留量1毫米，其它厚度留量2毫米；工序三：时效处理：采用室温自然时效2小时，再在195‑205摄氏度人工时效2小时；工序四：精加工内腔、位于侧壁上的孔及孔内对应的螺纹，采用小切深、大进给工艺，减少切削热，进而减少变形；工序五：使用内腔定位板作为夹具，压板压住中间部分散热槽，精加工两端散热槽；工序六：使用内腔定位板作为夹具，压板压住两端已经加工过的散热槽，精加工中间精未加工的散热槽；工序七：使用内腔定位板作为夹具，压板压住散热器部分，精加工侧壁。
【技术特征摘要】
1.铝材散热壳体加工方法，其特征在于，机床为三轴立式加工
中心，过程包括：
工序一：粗加工长方体铝材的侧面、内腔及腔底，外形留量2毫
米，内腔及内腔底留量2毫米；
工序二：粗加工长方体铝材的侧面、底面、散热槽，散热槽侧壁
厚度留量1毫米，其它厚度留量2毫米；
工序三：时效处理：采用室温自然时效2小时，再在195-205摄
氏度人工时效2小时；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，陈振国，吴娜，李文军，刘炜，
申请(专利权)人：天津市汇通仪器设备公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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