镶入式焊接隔板的装配工艺制造技术

技术编号:868167 阅读:220 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及汽轮机镶入式焊接隔板的装配工艺方法。一种镶入式焊接隔板的装配工艺,其特征是:首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体,其中内环和外环已被分别加工好;第二,对内环外圆和外环内圆进行精加工,加工安装静叶的定位凹槽;第三,将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间,与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合,实现外环、内环、静叶的定位;第四,对外环、内环与静叶进行焊接,组成一级隔板;第五,将工艺固定板取下,得到一个完整隔板。在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口,在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。本发明专利技术的装配工艺定位精确,操作方便,焊接容易,使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机镶入式焊接隔板的装配工艺方法。
技术介绍
汽轮机镶入式焊接隔板适用于125MW汽轮机机组高压、中压级隔板,它由静叶、内环、外环、汽封体等组成,其中静叶、内环、外环和汽封体是分别单独加工,最后经过装配、焊接形成一级隔板。镶入式焊接隔板的内环和外环可分别锻件制造,无需在整体材料上加工出内环、外环零件,可大大节省内环、外环之间一段的材料。但是如何完成静叶、内环、外环三位一体的装配定位问题,是实现镶入式焊接隔板装配工艺的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镶入式焊接隔板的装配工艺,该装配工艺定位精确,操作方便,使用安全可靠。本专利技术是这样实现的一种镶入式焊接隔板的装配工艺,其特征是首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体,其中内环和外环已被分别加工好;第二,对内环外圆和外环内圆进行精加工,加工安装静叶的定位凹槽;第三,将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间,与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合,实现外环、内环、静叶的定位;第四,对外环、内环与静叶进行焊接,组成一级隔板;第五,将工艺固定板取下,得到一个完整隔板。所述在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口,在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。本专利技术是采用将内环、外环用工艺固定板通过焊接连接成一体,然后对内环和外环进行定位凹槽的加工,再将经加工有定位凸块的静叶与内环和外环定位凹槽装配成一体,经过焊接完成一级隔板,最后将工艺固定板取下,得到一个完整的隔板。本专利技术的装配工艺定位精确,操作方便,焊接容易,使用安全可靠。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1为镶入式焊接隔板的装配示意图;图2为图1侧视图;图3为外环和静叶联接局部放大示意图。图中1内环,2外环,3静叶,4定位凹槽,5弹性凹槽,6点焊,7焊接坡口,8工艺固定板。具体实施方式参见图1、图2、图3,一种镶入式焊接隔板的装配工艺,首先用十块工艺固定板8均匀分布将隔板内环1、外环2点焊固接成一个整体,其中内环1和外环2已被分别加工好。第二,对内环1外圆和外环2内圆分别进行精加工,加工安装静叶3的定位凹槽4、定位凹槽4两侧的焊接坡口7、在接近焊接坡口7处的弹性凹槽5。第三,将经过精加工的具有定位凸块的静叶3从水平中分面装入外环2和内环1间,静叶3上下端的定位凸块分别与外环2内圆和内环1外圆上的定位凹槽4相配合,可以精确定位每片静叶3的位置尺寸,实现外环2、内环1、静叶3三位一体的装配定位。第四,对外环2、内环1与静叶3进行焊接,焊接点在外环2和内环1的焊接坡口7,将外环2、内环1和静叶3焊接成一级隔板。由于在外环2内圆和内环1外圆上加工有弹性凹槽5,可有效防止焊接时产生裂缝。第五,将工艺固定板8与外环2和内环1剥离,从而得到一个完整隔板。本专利技术的装配工艺定位精确,操作方便,焊接容易,使用安全可靠。权利要求1.一种镶入式焊接隔板的装配工艺,其特征是首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体,其中内环和外环已被分别加工好;第二,对内环外圆和外环内圆进行精加工,加工安装静叶的定位凹槽;第三,将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间,与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合,实现外环、内环、静叶的定位;第四,对外环、内环与静叶进行焊接,组成一级隔板;第五,将工艺固定板取下,得到一个完整隔板。2.根据权利要求1所述的镶入式焊接隔板的装配工艺,其特征是在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口,在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。全文摘要本专利技术涉及汽轮机镶入式焊接隔板的装配工艺方法。一种镶入式焊接隔板的装配工艺,其特征是首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体,其中内环和外环已被分别加工好;第二,对内环外圆和外环内圆进行精加工,加工安装静叶的定位凹槽;第三,将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间,与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合,实现外环、内环、静叶的定位;第四,对外环、内环与静叶进行焊接,组成一级隔板;第五,将工艺固定板取下,得到一个完整隔板。在内环外圆和外环内圆的定位凹槽两侧加工有焊接坡口,在接近焊接坡口处加工有弹性凹槽。本专利技术的装配工艺定位精确,操作方便,焊接容易,使用安全可靠。文档编号B23P21/00GK1919529SQ20061002803公开日2007年2月28日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日专利技术者蔡振铭, 陈富新 申请人:上海汽轮机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶入式焊接隔板的装配工艺,其特征是:首先用多块工艺固定板将隔板内环、外环焊接固定成一个整体,其中内环和外环已被分别加工好;第二,对内环外圆和外环内圆进行精加工,加工安装静叶的定位凹槽;第三,将经过精加工的具有定位凸块的静叶装入外环和内环间,与外环内圆和内环外圆上的定位凹槽相配合,实现外环、内环、静叶的定位;第四,对外环、内环与静叶进行焊接,组成一级隔板;第五,将工艺固定板取下,得到一个完整隔板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡振铭陈富新
申请(专利权)人:上海电气电站设备有限公司
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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