一种改性锦纶丝的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种改性锦纶丝的生产工艺，该工艺步骤如下：选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。本发明专利技术工艺生产的改性锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效应。

【技术实现步骤摘要】
—种改性锦纶丝的生产エ艺
本专利技术涉及一种改性锦纶丝的生产エ艺。背景技木在化纤维家族中，根据产品质量特性，大量的应用于民用服装中的纤维主要是聚脂纤维(PET)与聚酰胺纤维(PA)，就纤维来讲，原料来源和纤维自身的特性决定了以上两种纤维的发展趋势走向。20世纪50年代PET短纤维和长丝开拓了エ业化生产领域。20年后PA主要以长丝形式进入市场，并逐步进行了规模化生产至今。锦纶具有优越的物理性能，广泛用于针织内衣、袜类、运动衣、滑雪衫、紧身衣等领域。与聚烯烃、聚酯纤维相比，锦纶的分子结构特性(含有酰胺基团，类似蛋白质结构)，具有良好的亲水亲肤性，吸湿性、透气性能优异性能。随着社会经济发展，人们生活水平的提高，消费观念的提升。人们对服装的要求将不再局限于基本的保暖功能，而是更加注重于产品的美学、舒适、多性能等方面的需求。多功能性纤维具有如阻燃、阳离子可染、抗菌、防辐射、抗静电等功能。但这些多功能纤维目前的不足点是:投入大、产量小、成本高，且基本处于初级研发阶段，还达不到广泛、大量运用于服装的层次。因此，国内外陆续开发、入市部分聚脂纤维(PET)特色丝系列，以满足人们的需求。由于PET纤维属高温染色纤维，与其它纤维混纺有一定的局限性及风险性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种改性锦纶丝的生产エ艺，该エ艺生产的改性锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，且可染成多色感及混色效应。本专利技术是这样实现的:一种改性锦纶丝的生产エ艺，该エ艺步骤如下:选取两条纤维，其中ー纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。进ー步地，具体包括如下步骤:步骤10、选取两条纤維，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5% ；步骤20、其中一纤维放入温度为30°C -210°C的热箱中进行塑化；步骤30、塑化后的纤维再利用加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形；且加捻器叠盘的导入盘:工作盘:导出盘的个数为l:3；r1:6:l,各所述工作盘的上下方张カ比值保持在0.3^0.7 ；步骤40、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1 ；步骤50、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25V -90°C，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；步骤60、另一条纤 维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1 ；步骤70、将步骤50和步骤60的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米；步骤80、将步骤70的合股纤维按纤维重量的1%_2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；所述步骤30、40和50同步进行。进ー步地，所述加捻器工作盘为金钢陶瓷盘或聚氨酯软盘。本专利技术具有如下优点: 本专利技术エ艺生产的锦纶上染率、舒适度、色牢度以及延伸性能大大提高，由于制备时两种纤维长丝的エ艺不同，因此且可染成多色感及混色效应；利用本生产エ艺生产锦纶的选材面各种纤维长丝均可，且根据不同种类纤维长丝的特性，生产出的锦纶呈现不同色感和不同风格的布面效果；另外，本专利技术生产的锦纶织出的布匹织造率高达95%，布面成品率达98%，染色成本下降20%。具体实施方式本专利技术涉及一种改性锦纶丝的生产エ艺，该エ艺步骤如下:选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。较优的，具体包括如下步骤:步骤10、选取两条纤維，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5% ；步骤20、其中一纤维放入温度为30°C -210°C的热箱中进行塑化；步骤30、塑化后的纤维再利用加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形；且加捻器叠盘的导入盘:工作盘:导出盘的个数为l:3；r1:6:l,各所述工作盘的上下方张カ比值保持在0.3^0.7 ；步骤40、将经步骤30加捻后的纤维进行牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1 ；步骤50、将牵伸完毕且刚出热箱的纤维迅速冷却至25V -90°C，使纤维在加捻变形并牵伸后的卷曲状态得到固定；步骤60、另一条纤维在常温下进行冷牵伸，牵伸倍率为1.0-1.1 ；步骤70、将步骤50和步骤60的两条纤维进行网络，利用网络喷嘴对两条纤维进行合股，且网络结点为30-110个/米；步骤80、将步骤70的合股纤维按纤维重量的1%_2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；所述步骤30、40和50同步进行。所述加捻器工作盘为金钢陶瓷盘或聚氨酯软盘。下面结合实施例对本专利技术作进ー步的说明。实施例1选取40D/36F 消光 FDY 与 60D/48F 半光 POY，将60D/48F半光POY放入温度为185°C的热箱中进行塑化，然后利用叠盘的导入盘:工作盘:导出盘的个数为1:6:1的加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形，接着在185°C的热箱中牵伸，出热箱后，将半光POY从185°C迅速降温至90°C，冷却定型；将40D/36F消光FDY在常温25°C下进行冷牵伸，然后与上述半光POY利用网络喷嘴进行合股，且网络结点为80个/米，并按合股纤维重量的2.5%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；制成产品质量指标:纤度:llldtex/84F ;强度:4.0CN/dtex ;伸长率24% ;含油率2.3% ;沸水收缩率彡8%。实施例2选取40D/12F 有光 HOY 与 40D/12F 全消光 FDY，将40D/12F全消光FDY放入温度为165°C的热箱中进行塑化，然后利用叠盘的导入盘:工作盘:导出盘的个数为1:5:1的加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形，接着在165°C的热箱中牵伸，出热箱后，将40D/12F全消光FDY从165°C迅速降温至90°C，冷却定型；将40D/12F有光HOY在常温25°C下进行冷牵伸，然后与上述全消光FDY利用网络喷嘴进行合股，且网络结点为110个/米，并按合股纤维重量的2.2%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；制成产品质量指标:纤度:80dtex/24F ;强度:3.8CN/dtex ;伸长率24% ;含油率2.2% ;沸水收缩率< 5%。实施例3 选取40D/34F 全消光 FDY 与 30D/12F 有光 HOY，将40D/34F全消光FDY放入温度为168°C的热箱中进行塑化，然后利用叠盘的导入盘:工作盘:导出盘的个数为1:6:1)的加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形，接着在168°C的热箱中牵伸，出热箱后，将40D/34F全消光FDY从168°C迅速降温至90°C，冷却定型；将30D/12F有光HOY在常温25°C下进行冷牵伸，然后与上述全消光FDY利用网络喷嘴进行合股，且网络结点为100个/米，并按合股纤维重量的2.0%的量上油，然后卷绕成形，最后检验入库；制成产品质量指标:纤度:60dtex/46F ;强度:3.9CN/dtex ;伸长率28% ;含油率2.0% ;沸水收缩率彡5%。本专利技术エ艺生产的锦纶上染率、舒适度、色牢度以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性锦纶丝的生产工艺，其特征在于：该工艺步骤如下：选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。

【技术特征摘要】
1.一种改性锦纶丝的生产エ艺，其特征在于:该エ艺步骤如下:选取两条纤维，其中一纤维经过塑化、热牵伸、加捻变形并冷却定型后，与另一直接冷牵伸的纤维进行网络，最后上油，并卷绕成形。2.根据权利要求1所述的ー种 改性锦纶丝的生产エ艺，其特征在于:具体包括如下步骤: 步骤10、选取两条纤维，且两条纤维长度的差值分别小于各纤维总长的0.5% ； 步骤20、其中一纤维放入温度为30°C -210°C的热箱中进行塑化； 步骤30、塑化后的纤维再利用加捻器进行充分的加捻变形，并使捻度传递到热箱内，使纤维在塑化的状态下充分变形；且加捻器叠盘的导入盘:工作盘:导出盘的个数为·l:3；r1:6:l,各所述工作盘的上下方张カ比值保持在0.3^...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱常兵，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：