改性PET/PTT弹性纤维生产工艺涉及改性弹性纤维的生产工艺。主要是为解决用现有工艺生产的产品纺丝不稳定等问题而发明专利技术的。将PTT和PET切片增粘。PET∶PTT为60∶40。PET切片进入螺杆挤压机挤压、熔融，经5区加温；PTT切片进入螺杆挤压机挤压、熔融，经3区加温。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，PET与PTT的重量比为90∶10，然后按现有工艺进行生产，得到POY筒丝半成品后经牵伸卷饶机弹性显现处理后得到DTY成品。优点是能生产出纺丝稳定，高弹回复的改性PET/PTT弹性纤维。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化纤领域差别化纤维生产工艺，具体涉及改性弹性纤维的生产工艺。
技术介绍
随着人民生活水平的日益提高，对服饰的要求也越来越高，PTT纤维集各种纤维的 优良服用性能于一体，具有弹性优良，手感柔软，易染色等特点，是当今国际上新开发的高 分子材料之一。由于其价格较高，把大部分消费群体挡在了门外。目前，国内也有采用国外 技术用于学术研究和小批量生产的，有的只限实验室研究，很难产业化规模生产，并且生产 出的产品质量很难保证，存在纺丝不稳定，飘丝多，影响染色率，在弹性处理上效果不明显， 弹性回复低，而且费用大，成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能生产出纺丝稳定，飘丝少，染色率高，弹 性回复高的改性PET/PTT弹性纤维的生产工艺。采用的技术方案是利用复合纺丝设备及工艺路线、技术条件进行生产，该纤维形成花生形结构。该复合纺丝设备主要包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体包括主、副箱体、计量泵、 纺丝组件、螺杆挤压机、溶体管路、卷绕机、牵伸机等。原料进行前期技术处理先将PTT和PET切片增粘。PET/PTT弹性纤维各层用料分配比例外层用PTT，约占总料重量的30%，内层用 占总料重量60%的PET和占总料重量10%的PTT，合计比例PET PTT为60 40。与现有生产工艺相同的是处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机挤压、熔 融，成为可纺丝的溶体，经5个加热区分别加温，一区加热温度270-290°C，二区加热温度 285-295°C，三区加热温度285-295°C，四区加热温度285_295°C，五区加热温度285_296°C， 温度控制在270-296°C，经PET测量头测温，保证纺丝温度285_290°C ；同时，经处理干燥后 的PTT切片进入PTT螺杆挤压机，经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用3区加温，一区加热 温度265-275°C，二区加热温度265-275°C，三区加热温度275_280°C，经PTT测量头测温，保 证纺丝温度在280-295°C。与上述现有生产工艺不同的是设PTTa熔体分配管将PET熔体 分配管和PTT熔体分配管连通，在PTTa熔体分配管上装PTTa计量泵。PET熔体在PET熔体 分配管中与经PTTa熔体分配管送入的PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90 10， 然后按现有工艺进行生产PET在进行中加入10% PTT后进入主箱体中，经主箱体计量泵精 确计量，由六个等长管将溶体均勻分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60-80g/ min。纺丝组件中溶体进入室按工艺所需装入金属砂，调整溶体进入纺丝组件压力，其用砂 量为金属砂20-40目70-110g，40-60目20_35g。PTT熔体经PTT熔体分配管进入副箱体 中，经副箱体计量泵精确计量，由六个等长管将溶体均勻分配到六个纺丝组件中，副箱体计 量泵供给量为15-25g/min。纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为金属砂20-40目74-80g，40-60目15_30g。使进入纺丝组 件中的熔体均勻分布在各自的位置中。纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体 温度，其加热温度控制在280-300°C。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹 风装置冷却成型，侧吹风装置的风温18-25°C，风湿55-75%，风压200-600Pa ；冷却成形的 丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机卷绕成POY筒丝半成品。POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。产品规格为7OT/36F、100D/48F、150D/72F、300D/144F。最终完成整个生产工艺流程，即改性PET/PTT复合弹性纤维的生产工艺。本专利技术的优点是上述生产工艺先进合理，采用PTT与PET两种组分熔融纺丝，内 外层再组分，即PET在进行中加入10% PTT,内外层比例分配设计得当，纺丝稳定，飘丝少， 染色率高，效果好，适于规模生产，大幅度降低生产成本，能生产出低成本高档次手感更加 丰富柔软、高弹回复的新型服饰面料改性PET/PTT复合弹性纤维产品。附图说明附图是改性PET/PTT复合弹性纤维的生产工艺流程图。 具体实施例方式参照附图，利用复合纺丝设备及工艺路线、技术条件进行生产，该纤维形成花生形 结构。该复合纺丝设备主要包括复合纺丝箱体，复合纺丝箱体包括主、副箱体、计量泵、 纺丝组件、螺杆挤压机、溶体管路、卷绕机、牵伸机等。原料进行前期技术处理先将PTT和PET切片增粘。PET/PTT弹性纤维各层用料分配比例外层用PTT，约占总料重量的30%，内层用 占总料重量60%的PET和占总料重量10%的PTT，合计比例PET PTT为60 40。处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机1挤压、熔融，成为可纺丝的溶体，经 5个加热区分别加温，一区加热温度270-290°C，二区加热温度285-295°C，三区加热温度 285-295°C，四区加热温度285-295°C，五区加热温度285-296°C，温度控制在270_296°C，经 PET测量头4测温，保证纺丝温度285-290°C ；同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺 杆挤压机5，经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用3区加温，一区加热温度265-275 ，二 区加热温度265-275°C，三区加热温度275-280°C，经PTT测量头4'测温，保证纺丝温度在 280-295 O。设PTTa熔体分配管7将PET熔体分配管2和PTT熔体分配管3连通，在PTTa熔 体分配管上装PTTa计量泵6。PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入的 PTT混合，这里的PET与PTT的重量比为90 10 ；PET在进行中加入10% PTT后进入主箱体8中，经主箱体计量泵9精确计量，由六 个等长管将溶体均勻分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为60-80g/min。纺丝组 件中溶体进入室按工艺所需装入金属砂，调整溶体进入纺丝组件压力，其用砂量为金属砂 20-40目70-110g，40-60目20_35g。PTT熔体经PTT熔体分配管3进入副箱体10中，经副 箱体计量泵11精确计量，由六个等长管将溶体均勻分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为15-25g/min。纺丝组件中PTT熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入 纺丝组件压力，其用砂量为金属砂20-40目74-80g，40-60目15_30g。使进入纺丝组件中 的熔体均勻分布在各自的位置中。纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度， 其加热温度控制在280-300°C。在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置 12冷却成型，侧吹风装置的风温18-25°C，风湿55-75%，风压200-600Pa ；冷却成形的丝束 经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机13卷绕成POY筒丝半成品。POY半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到DTY成品。产品规格为7OT/36F、100D/48F、150D/72F、300D/144F。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．改性ＰＥＴ／ＰＴＴ弹性纤维生产工艺，先将ＰＴＴ和ＰＥＴ切片增粘；其特征是：ＰＥＴ／ＰＴＴ弹性纤维各层用料分配比例：外层用ＰＴＴ，约占总料重量的３０％，内层用占总料重量６０％的ＰＥＴ和占总料重量１０％的ＰＴＴ，合计比例：ＰＥＴ∶ＰＴＴ为６０∶４０；处理干燥后的ＰＥＴ切片进入ＰＥＴ螺杆挤压机（１）挤压、熔融，成为可纺丝的溶体，经５个加热区分别加温，一区加热温度２７０－２９０℃，二区加热温度２８５－２９５℃，三区加热温度２８５－２９５℃，四区加热温度２８５－２９５℃，五区加热温度２８５－２９６℃，温度控制在２７０－２９６℃，经ＰＥＴ测量头（４）测温，保证纺丝温度２８５－２９０℃；同时，经处理干燥后的ＰＴＴ切片进入ＰＴＴ螺杆挤压机（５），经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用３区加温，一区加热温度２６５－２７５℃，二区加热温度２６５－２７５℃，三区加热温度２７５－２８０℃，经ＰＴＴ测量头（４′）测温，保证纺丝温度在２８０－２９５℃；设ＰＴＴａ熔体分配管（７）将ＰＥＴ熔体分配管（２）和ＰＴＴ熔体分配管（３）连通，在ＰＴＴａ熔体分配管上装ＰＴＴａ计量泵（６）；ＰＥＴ熔体在ＰＥＴ熔体分配管中与经ＰＴＴａ熔体分配管送入的ＰＴＴ混合，这里的ＰＥＴ与ＰＴＴ的重量比为９０∶１０；ＰＥＴ在进行中加入１０％ＰＴＴ后进入主箱体（８）中，经主箱体计量泵（９）精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，主箱体计量泵供给量为６０－８０ｇ／ｍｉｎ；纺丝组件中溶体进入室按工艺所需装入金属砂，调整溶体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂２０－４０目７０－１１０ｇ，４０－６０目２０－３５ｇ；ＰＴＴ熔体经ＰＴＴ熔体分配管（３）进入副箱体（１０）中，经副箱体计量泵（１１）精确计量，由六个等长管将溶体均匀分配到六个纺丝组件中，副箱体计量泵供给量为１５－２５ｇ／ｍｉｎ；纺丝组件中ＰＴＴ熔体进入室按工艺所需装入金属砂，调整熔体进入纺丝组件压力，其用砂量为：金属砂２０－４０目７４－８０ｇ，４０－６０目１５－３０ｇ；纺丝组件外面装有缓冷加热器，控制混合后的熔体温度，其加热温度控制在２８０－３００℃；在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经侧吹风装置（１２）冷却成型，侧吹风装置的风温１８－２５℃，风湿５５－７５％，风压２００－６００Ｐａ；冷却成形的丝束经过上油装置集束上油，通过纺丝甬道后，经卷绕机（１３）卷绕成ＰＯＹ筒丝半成品；ＰＯＹ半成品进入牵伸卷饶机进行弹性显现处理，处理后得到ＤＴＹ成品。...
【技术特征摘要】
1.改性PET/PTT弹性纤维生产工艺，先将PTT和PET切片增粘；其特征是PET/PTT弹 性纤维各层用料分配比例外层用PTT，约占总料重量的30%，内层用占总料重量60%的 PET和占总料重量10%的PTT，合计比例PET PTT为60 40 ；处理干燥后的PET切片进入PET螺杆挤压机(1)挤压、熔融，成为可纺丝的溶体，经 5个加热区分别加温，一区加热温度270-290°C，二区加热温度285-295°C，三区加热温度 285-295°C，四区加热温度285-295°C，五区加热温度285-296°C，温度控制在270_296°C，经 PET测量头(4)测温，保证纺丝温度观5-四01;同时，经处理干燥后的PTT切片进入PTT螺 杆挤压机(5)，经挤压、熔融成为可纺丝的溶体，采用3区加温，一区加热温度^5-275°C，二 区加热温度265-275°C，三区加热温度275480°C，经PTT测量头)测温，保证纺丝温度 在 280-295 0C ；设PTTa熔体分配管(7)将PET熔体分配管( 和PTT熔体分配管( 连通，在PTTa 熔体分配管上装PTTa计量泵(6) ；PET熔体在PET熔体分配管中与经PTTa熔体分配管送入 的PTT混合，这里的PET...
【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，周萍，
申请(专利权)人：辽阳汇嘉化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：21
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