一种SBS改性沥青及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种沥青，具体涉及一种SBS改性沥青及其制作方法，SBS改性沥青包括88.6%～94.9%的基质沥青、4～6%的SBS改性剂、0.1～0.4%的稳定剂和1%～5%的芳烃油，其中所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉配置而成。本沥青在温差较大的区域有很好的耐高温，抗低温能力；有较好的抗车辙能力，其弹性和韧性好；提高了路面的抗疲劳能力，特别是在大流量、超载严重的公路上具有良好的应变能力，可减少路面的永久变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种沥青，具体涉及一种SBS改性沥青及其制作方法。
技术介绍
在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛。现有的沥青制作工艺较为简单，存在性能较差，夏天容易发软，冬天容易干裂等缺陷。基质沥青即从石油或者煤中提炼出来的沥青。现有基质沥青材料温度稳定性差，运输过程中易离析，用其铺设的路面冬季易脆裂，夏季易软化；压实的混合料空隙率大，耐水性差，易产生水损坏；基质沥青为高分子材料，耐老化性差，耐久性不易保证；平整度的保持性差，不仅沉降使平整度劣化，而且材料软化易形成车辙。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种SBS改性沥青及其制作方法，解决现有的制作方法制作而出沥青，存在性能较差，夏天容易发软，冬天容易干裂的问题。一种SBS改性沥青，包括88.6%～94.9%的基质沥青、4～6% 的SBS改性剂、0.1～0.4%的稳定剂和1%～5%的芳烃油，其中所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉配置而成。更为详细的配比，可以是所述SBS改性沥青包括91.8%的基质沥青、5%的SBS改性剂、0.2%的稳定剂和3%的芳烃油。进一步的，所述基质沥青为70#A型沥青。进一步的，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成。一种SBS改性沥青的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将88.6%～94.9%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至175℃～185℃；步骤二，将处于175℃～185℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入4～6% 的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在1～2小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.1～0.4%的稳定剂和1%～5%的芳烃油，再次搅拌混合孕育1～2小时，获得SBS改性沥青。在本SBS改性沥青的制作方法，更为详细的步骤如下：步骤一，将93%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至180℃；步骤二，将处于180℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入4.5%的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在1～2小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.3%的稳定剂和2.2%的芳烃油，再次搅拌混合孕育1～2小时，获得SBS改性沥青。进一步的，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：原有基础上，增加了芳烃油。耐高温，抗炎寒，提高使用寿命，比较环保。本SBS改性沥青原有基础上，增加了芳烃油，可以在温差较大的区域有很好的耐高温，抗低温能力；有较好的抗车辙能力，其弹性和韧性好；提高了路面的抗疲劳能力，特别是在大流量、超载严重的公路上具有良好的应变能力，可减少路面的永久变形。另外SBS改性沥青的制作方法中通过改性剂和基质沥青的充分搅拌混合，不仅使沥青与改性得了均化处理，而且使改性剂的分子链相互牵拉，网状分布，提高了混合料的强度，增强了抗疲劳能力。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种SBS改性沥青，包括88.6%%的基质沥青、6% 的SBS改性剂、0.4%的稳定剂和5%的芳烃油，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成，所述SBS改性剂是可以是热塑性丁苯橡胶。其制作方法是包括以下步骤：步骤一，将88.6%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至185℃；步骤二，将处于185℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入6% 的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在2小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.4%的稳定剂和5%的芳烃油，再次搅拌混合孕育1～2小时，获得SBS改性沥青。实施例2：一种SBS改性沥青，包括94.9%的基质沥青、4～6% 的SBS改性剂、0.1～0.4%的稳定剂和1%～5%的芳烃油，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成，所述SBS改性剂是可以是热塑性丁苯橡胶。其制作方法是包括以下步骤：步骤一，将94.9%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至178℃；步骤二，将处于178℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入4%的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在2小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.1%的稳定剂和1%的芳烃油，再次搅拌混合孕育2小时，获得SBS改性沥青。实施例3：一种SBS改性沥青，包括91.8%的基质沥青、5%的SBS改性剂、0.2%的稳定剂和3%的芳烃油，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成，所述SBS改性剂是可以是热塑性丁苯橡胶。其制作方法是包括以下步骤：步骤一，将91.8%%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至180℃；步骤二，将处于180℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入5% 的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在1.5小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.2%的稳定剂和3%的芳烃油，再次搅拌混合孕育1.5小时，获得SBS改性沥青。实施例4：一种SBS改性沥青，包括94.7%的基质沥青、3% 的SBS改性剂、0.3的稳定剂和2%的芳烃油，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成，所述SBS改性剂是可以是热塑性丁苯橡胶。其制作方法是包括以下步骤：步骤一，将94.7%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至182℃；步骤二，将处于182℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入3% 的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在2小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.3%的稳定剂和2%的芳烃油，再次搅拌混合孕育2小时，获得SBS改性沥青。实施例5：一种SBS改性沥青，包括90.8%的基质沥青、4%的SBS改性剂、0.2%的稳定剂和5%的芳烃油，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成，所述SBS改性剂是可以是热塑性丁苯橡胶。其制作方法是包括以下步骤：步骤一，将90.8%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至175℃；步骤二，将处于175℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入4% 的SBS改性剂，进行搅拌混合，搅拌混合时间在1～2小时；步骤三，将搅拌好的沥青通过磨机使其充分溶解；步骤四，充分溶解的沥青装入成品罐，并向成品罐内加入0.2%的稳定剂和5%的芳烃油，再次搅拌混合孕育1小时，获得SBS改性沥青，所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成，所述SBS改性剂是可以是热塑性丁苯橡胶。实施例6：一种SBS改性沥青，包括93%的基质沥青、4.5 %的SBS改性剂、0.3%的稳定剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SBS改性沥青，其特征在于：包括88.6%～94.9%的基质沥青、4～6% 的SBS改性剂、0.1～0.4%的稳定剂和1%～5%的芳烃油，其中所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉配置而成。

【技术特征摘要】
1.一种SBS改性沥青，其特征在于：包括88.6%～94.9%的基质沥青、4～6% 的SBS改性剂、0.1～0.4%的稳定剂和1%～5%的芳烃油，其中所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉配置而成。2.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青，其特征在于：所述包括91.8%的基质沥青、5%的SBS改性剂、0.2%的稳定剂和3%的芳烃油。3.根据权利要求1所述的一种SBS改性沥青，其特征在于：所述基质沥青为70#A型沥青。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种SBS改性沥青，其特征在于：所述稳定剂是由TMTD促进剂和硫磺粉以2:1的比例配置而成。5.一种SBS改性沥青的制作方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一，将88.6%～94.9%的基质沥青输送至高温罐进行加热，加热至175℃～185℃；步骤二，将处于175℃～185℃温度的基质沥青加入生产罐，同时加入4～6% 的SBS改性剂，进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，
申请(专利权)人：河南普天交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41