紧厚绒POY的生产方法技术

本发明专利技术公开的紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.28mm，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。采用该方法生产出的紧厚绒具有易染性好、绒毛厚实的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轻工纺织领域涤纶纺丝技术，尤其是一种紧厚绒POY的生产方法。
技术介绍
现在市场上制作绒织物的原料主要有天然纤维和合成纤维，综合来看采用天然纤 维的绒织物价格较贵，耐磨性也较差，采用合成纤维的绒织物虽然存在抗静电性较差等因 素，但由于其价格便宜、使用寿命长等优点正被越来越多的人所接收。在合成纤维中又以涤 纶所占的市场份额较大，一般常见的有大有光和半消光产品，但染色性能一般，染色成本较 高。现有的紧厚绒POY规格一般都在96F以下，具有绒毛不厚实的缺点，但现有的生产工艺 只能适用于生产上述Ρ0Υ，因此，现有的合成纤维制作的紧厚绒难以满足人们的使用需求， 因此有必要对生产方法进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种紧厚绒POY的生产方法， 生产出的紧厚绒具有易染性好、绒毛厚实的特点。本专利技术所设计的紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤熔体输送、喷丝板喷 丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板 喷丝步骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.观讓，在该喷丝板中间设有空白带， 喷丝孔均勻分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的 丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。优选的，所述POY的规格在750dtex/144F至800dtex/144F之间，最好为 780dtex/144F，单丝纤度为 5. 42dtex/F。优选的，在所述熔体输送步骤中熔体特性粘度为0. 580dl/g，熔点彡2500C ；在所述侧吹风冷却步骤中在侧吹风装置上部设置整流器，并控制出风温度为 23 0C ；在所述网络器前后分别设置第一导丝盘和第二导丝盘，第一导丝盘GRl速度为 2699米/分，第二导丝盘GRl速度为2709米/分；在所述卷绕成型步骤中卷绕头速度为2700米/分本专利技术所得的紧厚绒POY的生产方法，产品定型更好，生产出的紧厚绒具有易染 性好、绒毛厚实的特点，同时该方法减少了问题丝的产生，提高了产品的质量。该生产方法 改变原来的纺丝、上油模式等，从而使丝束上油更加均勻，丝束冷却均勻合理，减少硬头丝、 机毛、松圈丝的产生；另外该产品一根丝束内单丝根数较多，且单丝较粗，制成的绒织物染 色鲜艳亮丽，绒毛厚实均勻有纹路，是制作的绒毯绒毛玩具的理想材料。附图说明图1是实施例1喷丝板结构示意图；图2是实施例1双油嘴结构示意图；图中喷丝板1、喷丝孔2、空白带3、油嘴4、出油孔5。具体实施例方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1 本实施例所描述的紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤熔体输送、喷丝板 喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，它采用阳离子切片为原料，有效提高染 色性能，且在所述喷丝板喷丝步骤中，如图1所示，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为 0. ^mm,在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均勻分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中 将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油 (如图2所示)，其中所述POY的规格可以在750dtex/144F至800dtex/144F之间，本实施 例中为780dtex/144F，单丝纤度为5. 42dtex/F ；在所述熔体输送步骤中熔体特性粘度为 0. 580dl/g，熔点> 2500C ；在所述侧吹风冷却步骤中在侧吹风装置上部设置整流器(整 流器可安装在侧吹风顶板处，也可以安装在距侧吹风板顶下方2cm左右处)，并控制出风温 度为23°C ；在所述网络器前后分别设置第一导丝盘和第二导丝盘，第一导丝盘GRl速度为 2699米/分，第二导丝盘GRl速度为2709米/分；在所述卷绕成型步骤中卷绕头速度为 2700米/分使用该方法生产的紧厚绒各方面性能如下通过以上工艺参数在全自动切换的卷 绕头上制得成品780dteX/144F，其物性指标如下1、线密度 dtex/F :780dtex/144F2、纤度780士3、纤度 CV:彡 0.64、强度彡 1.65、强度 CV 彡 3. 56、伸长136士3.07、伸长 CV:彡 3. 58、条干彡 1.69、含油率0. 36士0. 0310、单丝纤度5. 42dtex/F上述物性指标可以看出，伸长强度条干含油4项关键指标都比较合理，基本达到 一般市场的要求，客户反应良好。采用本产品生产的毛毯等产品具有绒毛厚实、紧密度适中且不易掉落的优点。产 品的档次较高，深受客户欢迎。而随着客户需求的不断增加，本产品也在不断发展。因此， 本产品具有极广的市场前景和发展前途。为了实现后道加工后绒毛紧密的特点，本专利技术突破传统，采用多孔生产，最终选定 为144F进行生产，现工艺状况下一般的切片纺企业纺丝都在96F以下。为了做好144F产品，必须进行良好的冷却，本专利技术选择合理的侧吹风冷却温度(23°C )，并且在侧吹风系统 上加装整流器，有效的控制了丝条的均勻性。为了实现后道加工后绒毛厚实的特点，本专利技术 采用粗旦、单丝粗的方向选择产品规格及喷丝板，经过不同喷丝板及产品规格进行试验，最 终选择780dtex进行生产，由于是144F，单丝纤度为5. 42dtex/F,由于产品纤度大，单丝纤 度大，熔体脏物多，为了更好的延长铲板时间，本专利技术对喷丝板进行选择，常规品种孔径为 0. 25mm，为了保证阳离子熔体的顺畅出丝，改用孔径为0. 28mm的丝板，为更好的保证144根 小丝受风均勻，对喷丝板的布孔也进行了创新，把孔的排布设置为有1路通风槽的半圆形 布局，喷丝板中间正对冷却风处为一条没有分布喷丝孔的空白带，喷丝孔则均勻分布在中 间空白带两侧，这样，喷出的丝束可以更容易地一分为二。由于紧厚绒产品的特殊性，粗旦 多孔产品单丝多，由现有的油嘴上油势必会造成上油不均，对产品丝造成影响，因此本专利技术 采用将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上 油，由于选用特殊的喷丝板，左右两侧丝束能有效分离，更利于丝束的一分为二，为双油嘴 上油提供了很好保证，原单油嘴上油时，上油不均，含油量时高时低，且松圈丝很多，改用双 油嘴后含油量基本能达到一个稳定值，松圈丝比原来减少50%以上，另外本专利技术包含有2 个导丝盘，起到调节张力的作用，有利于丝饼的良好成型和丝束内在品质。权利要求1.一种紧厚绒POY的生产方法，它包括如下步骤熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、 丝束上油、网络器和卷绕成型，其特征是它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步 骤中，喷丝板采用144孔的喷丝板，其孔径为0.观讓，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔 均勻分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分 离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。2.根据权利要求1所述的紧厚绒POY的生产方法，其特征是所述POY的规格为 780dtex/144F，单丝纤度为 5. 42dtex/F。3.根据权利要求1或2所述的紧厚绒POY的生产方法，其特征是在所述熔体输送步骤 中熔体特性粘度为0. 580dl/g，熔点彡2500C ；在所述侧吹风冷却步骤中在侧吹风装置上部设置整流器，并控制出风温度为23°C ；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧厚绒ＰＯＹ的生产方法，它包括如下步骤：熔体输送、喷丝板喷丝、侧吹风冷却、丝束上油、网络器和卷绕成型，其特征是它采用阳离子切片为原料，且在所述喷丝板喷丝步骤中，喷丝板采用１４４孔的喷丝板，其孔径为０．２８ｍｍ，在该喷丝板中间设有空白带，喷丝孔均匀分布在空白带两侧；在丝束上油步骤中：将从喷丝板空白带两侧喷丝孔喷出的丝束分离开，并通过双油嘴对两侧的丝束分别上油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德强，孙燕琳，胡卫东，朱惠为，陈雪堆，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：33