本发明专利技术公开了一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置。所述的制备方法为：将第一、二纺丝组件纺出的丝分别经过牵伸、定型后在并丝器处合并，经网络器、卷绕辊得到混纤丝；或将第一、二纺丝组件纺出的丝分别经过牵伸后，在第二热辊处合并定型，经网络器、卷绕辊得到混纤丝。采用本发明专利技术提供的制备方法制得的混纤丝原料组合灵活多样、强度高，可提升增加品种种类、提升产品价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置，属于合成纤维制造
技术介绍
近几年来，一步法异收缩混纤丝在我国已经取得了较快的发展，是最重要的差别化纤维之一。2012年一步法异收缩混纤丝年产量已经达到30万吨，预计2015年可达100万吨以上，两步法的生产技术在逐步被淘汰，一步法成为主流生产技术。但是，目前市场上的一步法异收缩混纤丝基本以预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)混纤为主，其采用的方法为:第一纺丝组件所纺出来的丝经过下导丝盘、上导丝盘、第一转向器、并丝器，第二纺丝组件所纺出来的丝依次经过第一热辊和第二热辊后，在并丝器处与第一纺丝组件所纺出来的丝合并，经网络器以及卷绕辊后卷绕成异收缩混纤丝。在热处理过程中产生异收缩效果，高收缩的POY纤维组成纱线的骨架，而低收缩的FDY纤维螺旋卷曲于丝束的表面，可形成一些拱起的丝圈。其极限力学性能取决于异收缩混纤丝中FDY组分与POY组分共同作用的结果。POY组分结晶度、取向度较低，伸长大、强度低；FDY组分结晶度、取向度较高，强度高、伸长小，异收缩混纤丝的力学性能介于FDY与POY之间，断裂强度略高POY组分，这就导致了在一些对强度要求较高的应用领域，P0Y/FDY异收缩混纤就会受到一定的局限性。同时，异收缩混纤丝产品还是以PET为主，原料组合多样性、纺丝的灵活性均存在不足，需要增加新型品种、开拓市场、提升价值。专利申请号为200810024797.3的专利技术提供的一种生产阻燃异收缩纤维的工艺方法介绍了一种两步法生产FDY/FDY异收缩混纤丝的方法:分别通过不同的工艺路线制得具有两种不同收缩效果的FDY阻燃纤维(高收缩阻燃FDY和低收缩阻燃H)Y)，再经过小加弹机进行复合卷绕。制造成的织物具有手感柔软，富有光泽，有很好的绒感，飘逸性的同时具有良好的服用性能及特殊的织物。这种方法简单，但是工艺流程长，效率低、能耗高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备方法及其装置，以解决P0Y/FDY异收缩混纤丝的强力不高、品种单一等问题，从而达到增加异收缩混纤丝的品种，扩展异收缩混纤丝的应用范围，增加产品价值的目的。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备装置，包括第一纺丝组件及第二纺丝组件，其特征在于，第一纺丝组件上的第一纺丝经过第一热辊、第二纺丝组件上的第二纺丝经过第三热辊后，第一纺丝、第二纺丝合并经过第三热辊；或第一纺丝组件上的第一纺丝依次经过第一热辊、第二热辊、转向器，第二纺丝组件上的第二纺丝依次经过第三热辊、第四热辊后，第一纺丝、第二纺丝合并经过并丝器，最后经过网络器，由卷绕辊收集。本专利技术还提供了一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述的FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备装置，具体步骤如下:第一步:将第一纺丝液用第一纺丝组件纺丝输出第一纺丝通过第一热辊牵引；第二纺丝液用第二纺丝组件纺丝输出第二纺丝通过第三热辊牵引；第二步:将第一步得到的第一纺丝与第二纺丝通过第二热辊合并成混纤丝；或第一纺丝依次经过第二热辊成型、转向器转向得到第一全拉伸丝(FDY)，第二纺丝经过第四热辊成型得到第二全拉伸丝(FDY)，然后将第一全拉伸丝与第二全拉伸丝通过并丝器合并成混纤丝；第三步:将第二步得到的混纤丝经过网络器，由卷绕辊收集得到FDY/FDY异收缩混纺丝。优选地，所述的第一热辊和第二热辊的温度不同，第二热辊的速度大于第一热辊的速度。进一步地，所述第一热棍的温度为70°C 110°C,速度为800m/min 2000m/min ；所述第二热辊的温度为90°C 130°C，速度为2800m/min 4800m/min。优选地，所述的第三热辊和第四热辊的温度不同，第四热辊的速度大于第三热辊的速度。进一步地，所述第三热辊的温度为70°C 110°C，速度为800m/min 2000m/min ；所述第四热棍的温度为90°C 130°C,速度为2g00m/min 4800m/min。优选地，所述第一步中的第一纺丝液为熔融态聚合物，所述的聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、阳离子染料可染聚酯和亲水型共聚酯中的任意一种或几种的组合物。优选地，所述第一步中的第二纺丝液为熔融态聚合物，所述的聚合物为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚丙烯、阳离子染料可染聚酯和亲水型共聚酯中的任意一种或几种的组合物。优选地，所述第二步中的第一全拉伸丝经卷绕后在190°C时的干热收缩率为10% 50%。优选地，所述第二步中的第二全拉伸丝经卷绕后在190°C时的干热收缩率为3% 15%。本专利技术提供了定型后复合、定型前复合两种制备方法及其设备。与现有技术相比，本专利技术的优点如下:(I)产品断裂强度高；(2)在现有一步法预取向丝/全拉伸丝混纤丝生产设备的基础上进行改造，比较简便，与常规预取向丝/全拉伸丝混纤丝相比，强度高，原料多样，纺丝灵活；(3)生产效率高、流程短、能耗物耗低、定长定重，产品质量稳定性好；(4)定型后复合装置可生产细旦异收缩混纤丝，仿真风格明显。附图说明图1为FDY/FDY异收缩混纤丝的定型后复合的制备装置的结构示意图；图2为FDY/FDY异收缩混纤丝的定型前复合的制备装置的结构示意图。图中:1、第一纺丝组件；2、第一热辊；2’、第二热辊；3、转向器；4、第二纺丝组件；5、第三热辊；5’、第四热辊；6、并丝器；7、网络器；8、卷绕辊。 具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实例1-12中所用的纺丝箱体结合件由北京中丽制机化纤工程技术有限公司生产，型号为QG-43-1 ；卷绕联合设备由北京中丽制机化纤工程技术有限公司生产，型号为BWA1255T。实施例1如图1所示，为FDY/FDY异收缩混纤丝的定型后复合的制备装置的结构示意图，包括第一纺丝组件I及第二纺丝组件4。第一纺丝组件I输出的丝依次经由第一热辊2牵伸、第二热棍2’定型和转向器3后形成第一全拉伸丝,将第一全拉伸丝FDY输入并丝器6,第二纺丝组件4输出的丝依次经由第三热辊5牵伸、第四热辊5’定型后形成第二全拉伸丝，将第二全拉伸丝输入并丝器6，并丝器6将所有输入的丝合并后，依次经过网络器7和卷绕辊8，得到FDY/FDY异收缩混纤丝。实施例2如图2所示，为FDY/FDY异收缩混纤丝的定型前复合的制备装置的结构示意图，包括第一纺丝组件I及第二纺丝组件4，。第一纺丝组件I输出的第一纺丝依次经第一热辊2牵伸后输入第二热辊2’定型形成第一全拉伸丝，第二纺丝组件4输出的第二纺丝依次经第三热棍5牵伸后输入第二热棍2’定型形成第二全拉伸丝,第二热棍2’将第一全拉伸丝、第二全拉伸丝合并后，依次经过网络器7和卷绕辊8，得到FDY/FDY异收缩混纤丝。实施例3原料:聚对苯二甲酸乙二醇酯切片(特性粘度0.72dL/g，熔点260 268°C )，购自上海石油化工股份有限公司；设备:采用实施例1提供的制备装置；制备方法:聚对苯二甲酸乙二醇酯纺丝液经第一纺丝组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备装置，包括第一纺丝组件(1)及第二纺丝组件(4)，其特征在于，第一纺丝组件(1)上的第一纺丝经过第一热辊(2)、第二纺丝组件(4)上的第二纺丝经过第三热辊(5)后，第一纺丝、第二纺丝合并经过第三热辊(2’)；或第一纺丝组件(1)上的第一纺丝依次经过第一热辊(2)、第二热辊(2’)、转向器(3)，第二纺丝组件(4)上的第二纺丝依次经过第三热辊(5)、第四热辊(5’)后，第一纺丝、第二纺丝合并经过并丝器(6)，最后经过网络器(7)，由卷绕辊(8)收集。
【技术特征摘要】
1.一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备装置，包括第一纺丝组件(I)及第二纺丝组件(4)，其特征在于，第一纺丝组件(I)上的第一纺丝经过第一热辊(2)、第二纺丝组件(4)上的第二纺丝经过第三热辊(5)后，第一纺丝、第二纺丝合并经过第三热辊(2’)；或第一纺丝组件(I)上的第一纺丝依次经过第一热辊(2)、第二热辊(2’)、转向器(3)，第二纺丝组件(4)上的第二纺丝依次经过第三热辊(5)、第四热辊(5，)后，第一纺丝、第二纺丝合并经过并丝器(6)，最后经过网络器(7)，由卷绕辊(8)收集。2.一种FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备方法，其特征在于，采用权利要求1所述的FDY/FDY异收缩混纤丝的一步法制备装置，具体步骤如下: 第一步:将第一纺丝液用第一纺丝组件(I)纺丝输出第一纺丝通过第一热辊(2)牵引；第二纺丝液用第二纺丝组件(4)纺丝输出第二纺丝通过第三热辊(5)牵引； 第二步:将第一步得到的第一纺丝与第二纺丝通过第二热辊(2’)合并成混纤丝；或第一纺丝依次经过第二热辊(2’ )成型、转向器(3)转向得到第一全拉伸丝，第二纺丝经过第四热辊(5，)成型得到第二全拉伸丝，然后将第一全拉伸丝与第二全拉伸丝通过并丝器(6)合并成混纤丝； 第三步:将第二步得到的混纤丝经过网络器(7)，由卷绕辊⑶收集得到FDY/FDY异收缩混纺丝。3.按权利要求2所述的FDY/FDY异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于，所述的第一热辊(2)和第二热辊(2’ )的温度不同，第二热辊(2’ )的速度大于第一热辊(2)的速度。4.按权利要求3所述的FDY/FDY异收缩混纤丝的制备方法，其特征在于，所述第一热辊(2)的温度为70°C 110°C，速...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学利，樊娟，俞建勇，黄莉茜，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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