本实用新型专利技术提供一种仿棉DTY加弹机升头杆装置，包括：弧线型轨道固设于直线型轨道的顶部左侧面，滑块与直线型轨道滑动连接，滑块开设有支撑通孔；升头杆摇臂的后端左侧面固设有插销与限位销，后端右侧面具有第一凸部，前端左侧面旋转连接有金属轨道轮，前端右侧面具有第二凸部，第一凸部固设有导丝器，第二凸部旋转连接有止捻器，插销与支撑通孔旋转连接；扭簧套设于插销，扭簧的一端固定在滑块，扭簧的另一端固定在限位销。本实用新型专利技术的优点在于：升降驱动机构通过滑块使升头杆摇臂能自动升降，止捻器安装在升头杆摇臂，丝条先绕在导丝器与止捻器，升头杆摇臂上升，金属轨道轮滑入弧线型轨道，使止捻器到达热箱的丝条口，操作便捷，提高效率。提高效率。提高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种仿棉DTY加弹机升头杆装置
[0001]本技术涉及加弹机
，具体地涉及一种仿棉DTY加弹机升头杆装置。
技术介绍
[0002]仿棉丝是将锦纶6长丝通过工艺改进获得蓬松棉纤维似的外观，防棉长丝具有吸湿能力强、手感柔顺、亲肤性等特点。DTY即拉伸变形丝，是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝。
[0003]加弹机原丝加工成DTY丝的工艺流程为：原丝—剪丝器—第一罗拉—升头杆—止捻器—变型热箱—冷却板—假捻器—第二罗拉—定型热箱—(网络嘴)—第三罗拉—上油罗拉—卷绕罗拉—卷绕—分级检验——包装入库。
[0004]公告号CN207944206U的技术专利文献《一种高品质弹力丝生产装置》，止捻器位于热箱的丝条口，升头杆为手动升降操作。
[0005]现有的加弹机的升头操作是：手动拉下升头杆，将第一罗拉出来的丝条绕过升头杆顶部导丝器，在手动使升头杆复位后，丝条导入热箱的加热板沟槽中。现有的升头操作效率低。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种仿棉DTY加弹机升头杆装置，升头杆能自动升降，提高升头效率。
[0007]本技术是这样实现的：一种仿棉DTY加弹机升头杆装置，包括：
[0008]支架、直线型轨道、弧线型轨道、滑块、升降驱动机构、升头杆摇臂、挡杆、卡爪与扭簧；
[0009]所述直线型轨道与所述支架固定连接，所述挡杆与所述支架固定连接，所述挡杆靠近所述直线型轨道的底部，所述弧线型轨道固设于所述直线型轨道的顶部左侧面，所述滑块与所述直线型轨道滑动连接，所述滑块开设有支撑通孔，所述升降驱动机构控制所述滑块的运动状态；
[0010]所述升头杆摇臂的后端左侧面固设有插销与限位销，后端右侧面具有第一凸部，前端左侧面旋转连接有金属轨道轮，前端右侧面具有第二凸部，所述第一凸部固设有导丝器，所述第二凸部旋转连接有止捻器，所述插销与所述支撑通孔旋转连接；
[0011]所述扭簧套设于所述插销，所述扭簧的一端固定在所述滑块，所述扭簧的另一端固定在所述限位销；
[0012]所述卡爪固设于所述升头杆摇臂的后端；
[0013]其中，当所述滑块位于所述直线型轨道的底部时，所述卡爪能卡在所述挡杆，当所述滑块位于所述直线型轨道的顶部时，所述金属轨道轮能滑入所述弧线型轨道。
[0014]进一步地，所述升降驱动机构包括磁性无杆气缸，所述磁性无杆气缸固设于所述直线型轨道，所述磁性无杆气缸的移动端与所述滑块固定连接。
[0015]进一步地，所述升降驱动机构还包括二位五通电磁阀，所述二位五通电磁阀的通气口与所述磁性无杆气缸的通气口连接。
[0016]进一步地，所述升降驱动机构还包括控制开关，所述控制开关与所述二位五通电磁阀电连接，所述控制开关位于所述直线型轨道的底部。
[0017]进一步地，还包括：导向板，所述导向板与所述直线型轨道固定连接，且位于所述弧线型轨道的前方。
[0018]进一步地，所述金属轨道轮是不锈钢的轨道轮。
[0019]本技术的优点在于：1、升降驱动机构通过滑块使升头杆摇臂能沿着直线型轨道自动升降，止捻器安装在升头杆摇臂，丝条先绕在导丝器与止捻器，升头杆摇臂上升，金属轨道轮滑入弧线型轨道，使止捻器到达热箱的丝条口，操作便捷，提高效率。2、金属轨道轮的结构强度高，与弧线型轨道的接触，不易损坏，减少丝条跳出止捻器的可能性，工作稳定性高。3、卡爪卡在挡杆时，升头杆摇臂呈横向状态，便于工作人员在导丝器与止捻器绕设丝条。4、位于直线型轨道底部的控制开关，便于工作人员触发升头杆摇臂的升头动作。5、导向板使金属轨道轮更流畅地滑入弧线型轨道。
附图说明
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的仿棉DTY加弹机升头杆装置的结构示意图。
[0022]图2是本技术中卡爪脱离横杆后的示意图。
[0023]图3是本技术中金属轨道轮由导向板进入弧线型轨道的示意图。
[0024]图4是本技术中金属轨道轮进入弧线型轨道后升头杆摇臂发生旋转的示意图。
[0025]图5是本技术中滑块到达直线型轨道的顶部后止捻器靠近热箱的示意图。
[0026]图6是本技术中升头杆摇臂的结构示意图。
[0027]图7是本技术中升降驱动机构的结构示意图。
[0028]图8是本技术中升头杆摇臂与直线型轨道的连接示意立体图。
[0029]图9是本技术中升头杆摇臂、滑块、卡爪以及挡杆的位置示意图。
[0030]图10是本技术中滑块、扭簧、限位销与插销的位置示意图。
[0031]图11是本技术中金属轨道轮进入导向板之前的示意立体图。
[0032]图12是本技术中金属轨道轮进入导向板的示意立体图。
[0033]附图标记：支架1；直线型轨道2；弧线型轨道3；滑块4；升降驱动机构5；磁性无杆气缸51；移动端511；二位五通电磁阀52；进气口521；第一通气口522；第二通气口523；第一排气口524；第二排气口525；控制开关 53；升头杆摇臂6；插销61；限位销62；金属轨道轮63；第一凸部64；导丝器641；第二凸部65；止捻器651；挡杆7；卡爪8；扭簧9；导向板10；热箱20。
具体实施方式
[0034]本技术实施例通过提供一种仿棉DTY加弹机升头杆装置，解决了现有技术中手动操作升头杆的缺点，实现了提高升头效率的技术效果。
[0035]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：升降驱动机构
通过滑块使升头杆摇臂能沿着直线型轨道自动升降，升降驱动机构采用磁性无杆气缸配合二位五通电磁阀；止捻器安装在升头杆摇臂，滑块移至直线型轨道的底部时，卡爪卡在挡杆上，使升头杆摇臂呈横向状态，便于工作人员将丝条先绕在导丝器与止捻器；在升头杆摇臂上升时，升头杆摇臂变为竖向状态，提高上升速度；滑块移至直线型轨道的顶部时，金属轨道轮滑入弧线型轨道，使升头杆摇臂再变为横向状态，使止捻器到达热箱的丝条口。
[0036]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0037]参阅图1至图12，本技术的优选实施例。
[0038]一种仿棉DTY加弹机升头杆装置，包括：支架1、直线型轨道2、弧线型轨道3、滑块4、升降驱动机构5、升头杆摇臂6、挡杆7、卡爪8与扭簧 9；所述直线型轨道2与所述支架1固定连接，所述挡杆7与所述支架1固定连接，所述挡杆7靠近所述直线型轨道2的底部，所述弧线型轨道3固设于所述直线型轨道2的顶部左侧面，所述滑块4与所述直线型轨道2滑动连接，所述滑块4开设有支撑通孔，所述升降驱动机构5控制所述滑块4的运动状态；滑块4能自动地沿着直线型轨道2上下移动。还包括：导向板10，所述导向板10与所述直线型轨道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿棉DTY加弹机升头杆装置，其特征在于，包括：支架、直线型轨道、弧线型轨道、滑块、升降驱动机构、升头杆摇臂、挡杆、卡爪与扭簧；所述直线型轨道与所述支架固定连接，所述挡杆与所述支架固定连接，所述挡杆靠近所述直线型轨道的底部，所述弧线型轨道固设于所述直线型轨道的顶部左侧面，所述滑块与所述直线型轨道滑动连接，所述滑块开设有支撑通孔，所述升降驱动机构控制所述滑块的运动状态；所述升头杆摇臂的后端左侧面固设有插销与限位销，后端右侧面具有第一凸部，前端左侧面旋转连接有金属轨道轮，前端右侧面具有第二凸部，所述第一凸部固设有导丝器，所述第二凸部旋转连接有止捻器，所述插销与所述支撑通孔旋转连接；所述扭簧套设于所述插销，所述扭簧的一端固定在所述滑块，所述扭簧的另一端固定在所述限位销；所述卡爪固设于所述升头杆摇臂的后端；其中，当所述滑块位于所述直线型轨道的底部时，所述卡爪能卡在所述挡杆，当所述滑块位于所述直线型轨道的顶部时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李章进，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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