一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于聚合物制备技术领域，特别涉及一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，包括以下步骤：聚己二酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和1,4-丁二醇的预干燥；原料的初混；初混后的物质从浇注头进入双螺杆反应挤出机中，反应温度为140-250℃，压力为4-7MPa，并且机筒的温度控制至少分为四段；反应完成后，由机头挤出胶条，经水下拉条切粒并和脱水得到产物粒子；然后在干燥。相对于现有技术，本发明专利技术通过充分的预干燥、严格控制螺杆转速，并采用多段式温控筒体，同时严格控制反应压力，提高了热塑性聚氨酯弹性体的挤出稳定性，防止鱼眼、气泡、表面粗糙和蛛网状痕迹等缺陷的出现，提高热塑性聚氨酯弹性体的成品一致性和品质。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚合物制备
，特别涉及一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺。
技术介绍
聚氨酯弹性体是指在大分子主链上含油较多氨基甲酸酯基官能团(NH-C0-0-)的一类弹性体聚合物，是典型的多嵌段共聚物。其具有耐磨性好、硬度范围宽、强度高、伸长率高、负载支撑容量大、减震效果好、耐低温性能好和耐油耐候性能优异等诸多优点。与橡胶材料相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐撕裂、耐臭氧、耐切割、高承载性、可浇注、可灌封、硬度范围广、透明或半透明等一系列优点；而与塑料相比，聚氨酯弹性体又具有不易发脆、耐磨、弹性记忆等优点；与金属材料相比，聚氨酯弹性体又具有耐损耗、耐腐蚀。重量轻、加工费用低和噪音低等优点。因此，聚氨酯弹性体得到了十分广泛的应用。根据加工方法的不同，聚氨酯弹性体一般可分为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、浇注型聚氨酯弹性体和混炼型聚氨酯弹性体。其中，热塑性聚氨酯弹性体是在加热时可以塑化，用溶剂可以溶解的一类聚氨酯弹性体。与浇注型聚氨酯弹性体和混炼型聚氨酯弹性体相t匕，其交联结构很少，甚至没有，分子基本上是线性的，只存在一定量的物理交联。但是，目前国内企业生产出的热塑性聚氨酯弹性体的挤出稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，预干燥：将聚己二酸乙二醇酯熔化后加入A料罐，加热到100?120℃后在低速搅拌下真空脱水2?3h，使之水含量小于0.05%，解除真空通氮气后备用；将二苯基甲烷二异氰酸酯熔化后加入B料罐，加热到60?70℃后在低速搅拌下真空脱气0.5?1h，使之水含量小于0.05%，然后解除真空并通氮气后备用；将1,4?丁二醇加入C料罐中加热到30?50℃后在低速搅拌下真空脱水0.5?1h后，使之水含量小于0.05%，然后解除真空并通氮气后备用；第二步，初混：将0.1?2wt%的硬酯酰胺蜡类润滑剂、0.2?1wt%的抗氧剂β?（4?羟基?3,5...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，预干燥:将聚己二酸乙二醇酯熔化后加入A料罐，加热到100-120°c后在低速搅拌下真空脱水2-3h，使之水含量小于0.05%，解除真空通氮气后备用；将二苯基甲烷二异氰酸酯熔化后加入B料罐，加热到60-70°C后在低速搅拌下真空脱气0.5-lh，使之水含量小于0.05%,然后解除真空并通氮气后备用；将1，4- 丁二醇加入C料罐中加热到30-50°C后在低速搅拌下真空脱水0.5-lh后，使之水含量小于0.05%，然后解除真空并通氮气后备用； 第二步，初混:将0.l-2wt%的硬酯酰胺蜡类润滑剂、0.2-lwt%的抗氧剂β - (4-羟基-3，5- 二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、0.001-0.lwt%的铋系催化剂、0.l-2wt%的受阻胺类光稳定剂和0.l-10wt%的碳化二亚胺类耐水解剂加入30-70wt%的预干燥后的聚己二酸乙二醇酯中混合均匀，得到聚己二酸乙二醇酯预混物，然后将聚己二酸乙二醇酯预混物、20-40wt%预干燥后的二苯基甲烷二异氰酸酯和5-15wt%的预干燥后的1，4- 丁二醇通过计量泵输送到浇注头，在高速搅拌下进行均匀初混； 第三步，反应:初混后的物质从浇注头进入双螺杆反应挤出机中，所述双螺杆为同向旋转双螺杆，其中，挤出成型螺杆的L/D为20-25，压缩比为2.5-3，螺杆转速为20_80r/min，反应温度为140-250°C，压力为4-7MPa，并且机筒的温度控制至少分为四段；反应完成后，由机头挤出胶条，经水下拉条切粒并和脱水得到产物粒子； 第四步，干燥:将产物粒子在干燥槽中于80-110...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：东莞市吉鑫高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：