【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种显影机,更具体地说,尤其涉及一种节能型电路板加工用显影机。
技术介绍
现有的电路板加工用显影机,在对显影槽配液时,需要采用热水进行配槽,现有的做法是采用加热管进行加热,这种操作方式,需要消耗大量的电能。以1000L容积的显影槽为例,正常自来水配槽,槽液由室温边搅拌边升温达到要求温度(20°C—30°C)需要(10°C *1000kg*4. 2*kj/kg°C =) 42000kj能量,加热管功率为9kw,升温所需时间为42000kJ/9000j/s/=4666s=l. 3H,单次耗电量为1. 3H* (9+7. 5*2)kw=31. 2 度。能耗非常高,不利于节能环保的理念。并且生产成本较高,市场竞争力较差。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构紧凑、使用方便且能耗低的节能型电路板加工用显影机。本技术的技术方案是这样实现的一种节能型电路板加工用显影机,包括显影槽,其中所述的显影槽通过供水管连接有热水槽,所述热水槽底部与水平面之间的间距大于显影槽顶部与水平面之间的间距;所述供水管上设有开关阀;所述热水槽管路连接有热交换器,所述热交换器分别连接有外部供水管和空压机油冷却循环系统。上述的节能型电路板加工用显影机中,所述的热交换器为套管式换热器,所述套管式换热器上分别设有低温油出口、高温油入口、冷水入口和热水出口 ;所述低温油出口和高温油入口分别与所述空压机油冷却循环系统的低温油入口和高温油出口管路连接;所述冷水入口与外部供水管连接,所述热水出口与热水槽管路连接;所述空压机油冷却循环系统的高温油出口处的管路上设有热油泵。上述的 ...
【技术保护点】
一种节能型电路板加工用显影机,包括显影槽(1),其特征在于,所述的显影槽(1)通过供水管(2)连接有热水槽(3),所述热水槽(3)底部与水平面之间的间距大于显影槽(1)顶部与水平面之间的间距;所述供水管(2)上设有开关阀(4);所述热水槽(3)管路连接有热交换器(5),所述热交换器(5)分别连接有外部供水管(6)和空压机油冷却循环系统(7)。
【技术特征摘要】
1.一种节能型电路板加工用显影机,包括显影槽(1),其特征在于,所述的显影槽(I)通过供水管(2)连接有热水槽(3),所述热水槽(3)底部与水平面之间的间距大于显影槽(I)顶部与水平面之间的间距;所述供水管(2)上设有开关阀(4);所述热水槽(3)管路连接有热交换器(5),所述热交换器(5)分别连接有外部供水管(6)和空压机油冷却循环系统(7)。2.根据权利要求1所述的节能型电路板加工用显影机,其特征在于,所述的热交换器(5)为套管式换热器,所述套管式换热器上分别设有低温油出口(5a)、高温油入口(5b)、冷水入口(5c)和热水出口(5d);所述低温油出口(...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖瑞元,廖俊柱,冉启渝,廖世雄,廖定源,
申请(专利权)人:梅州鼎泰电路板有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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