一种印制电路板油墨压平装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电路板制造技术领域，且公开了一种印制电路板油墨压平装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的侧面设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有载物板，所述载物板的上表面上开设有载物槽，所述第一支撑板的上表面上设置有用于载物板进行升降的升降机构，所述第二支撑板的侧面上设置有用于油墨注入的添料机构，设有升降机构，将需要进行喷墨的电路板放置在载物槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于动力杆与载物板螺纹连接，随着动力杆的旋转，实现载物板和电路板一起向上移动，实现对电路板进行移动的目的，在进行移动的过程中，电路板会一直处于载物槽内部，便于后续对电路板上的油墨压平

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板油墨压平装置


[0001]本专利技术涉及电路板制造
，更具体地涉及一种印制电路板油墨压平装置
。

技术介绍

[0002]在进行电路板制造的过程中，需要对电路板进行喷墨和对油墨进行压平，对油墨进行压平需要使用到印制电路板油墨压平装置，印制电路板油墨压平装置时一种可以对电路板上的油墨进行压平的设备，印制电路板油墨压平装置主要由外壳组件，喷墨组件，连接组件，控制组件和压平组件等组成，印制电路板油墨压平装置具有压平效果好，使用方便，适用范围广等优点；
[0003]常见的印制电路板油墨压平装置在进行使用时，一般具有以下缺陷：
[0004]其一：常见的印制电路板油墨压平装置在进行使用时，在进行压平之前，需要将进行压平的电路板放置在特定的位置进行压平，由于通常都是直接放置，导致在进行压平的过程中，电路板的位置会发生偏移，实现电路板容易发生损坏，不利于电路板进行压平；
[0005]其二：常见的印制电路板油墨压平装置在进行使用时，在进行压平之前，需要在电路板的上表面上进行喷墨，通常需要设置有专门的设备对电路板进行喷墨，而且在喷墨完成后，将喷墨后的电路板进行移动，操作较为复杂，需要耗费大量的时间；
[0006]其三：常见的印制电路板油墨压平装置在进行使用时，在进行压平的过程中，一般通过人工手持压平板并移动的方式实现对油墨的压平，整个过程需要耗费大量的人力，增加了人们的工作量；
[0007]综上所述，常见的印制电路板油墨压平装置在进行使用时具有电路板容易发生损坏，设置有专门的设备对电路板进行喷墨和通过人工手持压平板并移动的方式实现对油墨的压等缺陷
。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施条例提供一种印制电路板油墨压平装置，以解决
技术介绍
中所提出的技术问题
。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印制电路板油墨压平装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的侧面设置有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间设置有载物板，所述载物板的上表面上开设有载物槽，所述第一支撑板的上表面上设置有用于载物板进行升降的升降机构，所述第二支撑板的侧面上设置有用于油墨注入的添料机构，所述第一支撑板的侧面上设置有用于对油墨进行压平的压平机构；
[0010]所述升降机构包括固定连接在第一支撑板上表面上的支撑台，所述支撑台的侧面上安装有电机，所述第一支撑板与第二支撑板的侧面上均开设有升降槽，所述载物板的两个侧面分别与两个升降槽的侧面滑动连接，其中一个所述升降槽的底部转动连接有动力杆，所述动力杆的上端贯穿载物板并于电机的输出轴末端固定连接
。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述载物槽的长度等于第一支撑板与第二支撑板之间
的间距，所述第一支撑板与第二支撑板处于同一高度处
。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述动力杆与载物板螺纹连接，所述动力杆贯穿载物板的上表面正中央
。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述添料机构包括固定连接在第二支撑板侧面上的连接板，所述连接板的上表面上安装有喷墨机，所述第一支撑板与第二支撑板的侧面上均贯穿开设有连接槽，每个所述连接槽的内部均安装有注入管，所述喷墨机的其中一个出墨口连接注入管，所述喷墨机的另一出墨口与其中一个连接管连通，所述连接管的侧面上连通有循环管，另一所述连接管的侧面上连通有圆管，所述圆管与循环管的侧面连通，每个所述连接槽的侧面上均开设有圆孔，两个所述圆孔的下端分别与两个升降槽连通
。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述载物板的上表面上开设有多个进料孔，每个所述进料孔均与载物槽连通，所述喷墨机具有可改变喷墨方向的喷头，所述喷墨机的进料口与油墨源连通
。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述压平机构包括固定连接在第一支撑板侧面上的导向杆，所述导向杆的另一端与第二支撑板的侧面固定连接，其中一个所述连接槽的内部设置有连接杆，所述连接杆的另一端设置在另一连接槽内部，所述连接杆的侧面上贯穿开设有移动槽，所述移动槽分别与两个连接槽连通，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述连接杆的外表上滑动连接有滑动块，所述导向杆的下表面上滑动连接有滑动板，所述滑动块与滑动板固定连接，所述第一支撑板与第二支撑板的侧面上均安装有传感板
。
[0016]在一个优选的实施方式中，所述移动块与滑动块之间磁性连接，所述滑动板的下表面上安装有压平板，所述压平板与导向杆的下表面平齐，所述传感板与喷墨机的输出端电信连接
。
[0017]本专利技术的技术效果和优点：
[0018]1、
本专利技术通过设有升降机构，有利于将需要进行喷墨的电路板放置在载物槽内部，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于动力杆与载物板螺纹连接，随着动力杆的旋转，实现载物板和电路板一起向上移动，实现对电路板进行移动的目的，在进行移动的过程中，电路板会一直处于载物槽内部，便于后续对电路板上的油墨进行压平
。
[0019]2、
本专利技术通过设有添料机构，有利于随着载物板和电路板的上移，喷墨机会通过注入管向连接槽内部注入油墨，连接槽内部的油墨会通过圆孔沿着升降槽内壁流下，油墨会通过载物板上的进料孔进入载物槽内部，实现对载物槽内部的电路板进行喷墨的目的，无需在进行压平之前通过特定设备进行喷墨，节约了大量的时间
。
[0020]3、
本专利技术通过设有压平机构，有利于当载物板移动到升降槽顶壁时，载物板的上表面会对圆孔进行堵塞，连接管内部的油墨会进入移动槽内部，移动槽内部的移动块会在油墨的作用下进入移动，由于移动块与滑动块之间磁性连接，移动块移动会带动滑动块在连接杆上表面滑动，同时滑动板一起进行滑动，由于压平板与导向杆的下表面平齐，在压平板的作用下，实现对电路板上表面上的油墨进行压平，无需人工进行压平，节约了人力的使用，当滑动块与传感板相接触时，实现对喷墨机的喷墨方向发生改变，实现滑动板带动压平板往复移动
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图
。
[0022]图2为本专利技术的升降机构结构示意图
。
[0023]图3为本专利技术的添料机构结构示意图
。
[0024]图4为图3中的圆孔结构示意图
。
[0025]图5为本专利技术的压平机构结构示意图
。
[0026]图6为图5中的移动槽结构爆炸示意图
。
[0027]附图标记为：
1、
第一支撑板；
2、
第二支撑板；
3、
载物板；
4、
载物槽；
5、
升降机构；
501、
支撑台；
502、
电机；
503、
动力杆；
504、
升降槽；
6、
添料机构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种印制电路板油墨压平装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的侧面设置有第二支撑板（2），所述第一支撑板（1）与第二支撑板（2）之间设置有载物板（3），所述载物板（3）的上表面上开设有载物槽（4），所述第一支撑板（1）的上表面上设置有用于载物板（3）进行升降的升降机构（5），所述第二支撑板（2）的侧面上设置有用于油墨注入的添料机构（6），所述第一支撑板（1）的侧面上设置有用于对油墨进行压平的压平机构（7）；所述升降机构（5）包括固定连接在第一支撑板（1）上表面上的支撑台（
501
），所述支撑台（
501
）的侧面上安装有电机（
502
），所述第一支撑板（1）与第二支撑板（2）的侧面上均开设有升降槽（
504
），所述载物板（3）的两个侧面分别与两个升降槽（
504
）的侧面滑动连接，其中一个所述升降槽（
504
）的底部转动连接有动力杆（
503
），所述动力杆（
503
）的上端贯穿载物板（3）并于电机（
502
）的输出轴末端固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种印制电路板油墨压平装置，其特征在于：所述载物槽（4）的长度等于第一支撑板（1）与第二支撑板（2）之间的间距，所述第一支撑板（1）与第二支撑板（2）处于同一高度处
。3.
根据权利要求1所述的一种印制电路板油墨压平装置，其特征在于：所述动力杆（
503
）与载物板（3）螺纹连接，所述动力杆（
503
）贯穿载物板（3）的上表面正中央
。4.
根据权利要求1所述的一种印制电路板油墨压平装置，其特征在于：所述添料机构（6）包括固定连接在第二支撑板（2）侧面上的连接板（
601
），所述连接板（
601
）的上表面上安装有喷墨机（
602
），所述第一支撑板（1）与第二支撑板（2）的侧面上均贯穿开设有连接槽（
606
），每个所述连接槽（
606
）的内部均安装有注入管（
604
），所述喷墨机（
602
）的其中一个出墨口连接注入管（
603
），所述喷墨机（
602
）的另一出墨口与其中一个连接管（
604
）连通，所述连接管（
604
）的侧面上连通有循环管（
605
），...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫红生，王帅坡，王水明，刘培培，
申请(专利权)人：梅州鼎泰电路板有限公司，
类型：发明
国别省市：