本发明专利技术一种联轴器轴向偏移检测装置及利用该装置的检测调整方法，检测装置为一直角梯形的尺子，直角梯形的斜边相对于直角边的斜度为1﹕K，并在所述检测装置的直角边上刻有刻度，最小刻度为1mm。本发明专利技术的联轴器轴向偏移检测装置，体积小、重量轻，易于携带，使用方便；本发明专利技术的检测调整方法，利用该检测装置对联轴器进行检测和调整，减少了劳动力、提高了劳动效率、缩短了施工时间。?
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种联轴器轴向对中调整领域，特别涉及一种。
技术介绍
高线厂生产线所使用的电机与减速机联轴器大部分都是鼓形齿联轴器，在更换电机、减速机或检查联轴器同轴度时，需要对电机与减速机径向与轴向偏移进行检测，同时高线厂主轧线大部分联轴器的段面间隙都是16. 5_这种规格。类似这种分体式的联轴器在使用时需要进行轴向及径向调整，如电机轴上的联轴器与减速机轴上的联轴器在使用过程中会产生上下方向或左右方向开口度不同，使电机与减速机在轴向或径向上产生偏移，并且所有联轴器的磨损情况需要经常进行检查，防止因使用时间较长磨损严重导致设备故障停机，影响生产。而对联轴器轴向偏移检测及对联轴器磨损检修工作量非常大，需要较长的时间作业。以往每次作业中，检查联轴器轴向偏移时都必须使用一套标准的量块配合塞尺对轴向偏移进行测量，平均单台减速机联轴器的检修时间为3小时。由于施工要求较高并且施工方法相对较落后，一次检修中所检查的联轴器数量远不能满足现场设备实际需要，改进工作方法和工器具迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种，克服现有技术中存在的上述问题。本专利技术一种联轴器轴向偏移检测装置，所述检测装置为一直角梯形的尺子，直角梯形的的斜边相对于直角边的斜度为1: K，并在所述检测装置的直角边上刻有刻度，最小刻度为1mm。本专利技术所述上底边长为16mm，下底边长为17mm。本专利技术所述检测装置由45号钢板制成。本专利技术一种联轴器轴向偏移的检测及调整方法，采用截面为直角梯形的检测装置，所述检测装置斜边的斜度为1: K，检测装置的直角边上刻有刻度，所述检测及调整方法包括以下步骤(1)检测两传动轴上的联轴器在上下方向的开口度将所述检测装置的上底边按从上往下和从下往上两个方向插入联轴器内，并读取从上往下卡止时的刻度值dl和从下往上卡止时的刻度值d2，计算电动机高低增加量Dl = dl-d2 ;调整电动机直到所述检测装置从上往下卡止时的刻度值和从下往上卡止时的刻度值相同为止；(2)检测两传动轴上的联轴器在左右方向的开口度将所述检测装置的上底边按从左往右和从右往左两个方向插入联轴器内，并读取从左往右卡止时的刻度值d3和从右往左卡止时的刻度值d4，计算所述电动机水平平移量为D2 = d3-d4 ;调整电动机直到所述检测装置从左往右卡止时的刻度值和从右往左卡止时的刻度值相同为止。本专利技术所述电动机上下方向调整的具体方法为所述电动机高低增加量为正数时，电动机向上调整；所述电动机高低增加量为负数时，电动机向下调整。本专利技术所述电动机左右方向调整的具体方法为所述电动机水平平移量为正数时，电动机向左调整；所述电动机水平平移量为负数时，电动机向右调整。通过以上技术方案，本专利技术的联轴器轴向偏移检测装置，体积小、重量轻，易于携带，使用方便。本专利技术的检测调整方法，利用该检测装置对联轴器进行检测和调整，减少了劳动力、提高了劳动效率、缩短了施工时间。本专利技术具有以下有益效果(I)每次检查可以节省1-1. 5小时，大大提高工作效率，减少作业时间。(2)对联轴器端面间隙的检查结果相对直观，操作简单，便于读数，结果可以精确到0.01mm。(3)本检测装置较小，便于携带且价格低廉，较以往施工时必须配备一套标准量块和塞尺，在成本上大幅度降低。附图说明图1本专利技术检测装置的具体结构图。图2将所述检测装置从下往上插入联轴器的使用状态图。图3将所述检测装置从上往下插入联轴器的使用状态图。图4利用所述检测装置对电动机调整后的状态图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术一种联轴器轴向偏移检测装置，检测装置为一直角梯形的尺子，直角梯形的的斜边相对于直角边的斜度为1: K，并在检测装置的直角边上刻有刻度，最小刻度为1mm。本实施例的检测装置具体结构为直角梯形的上底边I比下底边2短1mm，直角边4的长度为IOOmm ;长边与短边相差为1mm，长度为100mm，斜度为1/100，则检测装置深入两联轴器中间每增加1_，则轴向间隙增加0. 01_，利用本检测装置很容易测得联轴器的轴向间隙。根据对高线厂生产线现场调查，检测装置具体设为其上底边长为16mm，下底边长为17_。并本检测装置由45号钢板制成。本专利技术一种联轴器轴向偏移的检测及调整方法，采用截面为直角梯形的检测装置6，检测装置斜边3的斜度为1: K(本实施例中K= 100)，检测装置的直角边上刻有刻度，利用本检测装置对联轴器轴向偏移的检测调整方法包括以下步骤(I)两传动轴上的联轴器在上下方向的开口度(见图2及图3):将检测装置6的上底边按从上往下和从下往上两个方向插入联轴器间，并读取从上往下卡止时的刻度值dl和从下往上卡止时的刻度值d2，计算电动机高低增加量Dl = dl-d2 ;调整电动机直到该检测装置从上往下卡止时的刻度值和从下往上卡止时的刻度值相同为止；(2)检测两传动轴上的联轴器在左右方向的开口度将检测装置的上底边按从左往右和从右往左两个方向插入联轴器内，并读取从左往右卡止时的刻度值d3和从右往左卡止时的刻度值d4，计算电动机水平平移量为D2 = d3-d4 ;调整电动机直到检测装置从左往右卡止时的刻度值和从右往左卡止时的刻度值相同为止。为确保读数正确，检测装置插入联轴器时确保检测装置的直角边与电动机侧的联轴器贴合。电动机上下方向调整的具体方法为电动机的调整量为正数时，电动机向上调整；电动机的调整量为负数时，电动机向下调整。电动机左右方向调整的具体方法为电动机的调整量为正数时，电动机向左调整；电动机的调整量为负数时，电动机向右调整。如图2及图3所示，现以两传动轴上的联轴器上下方向开口度的检测调整为例，当检测装置6从下往上竖直插入电动机5和减速机7的联轴器间，卡止时读取刻度值d2为20. 6_(见图2);当检测装置6从上往下竖直插入电动机5和减速机7的联轴器间，卡止时读取刻度值dl为20. 4mm(见图3)，此时电动机高低增加量Dl为负数，大小为0. 2mm,因此电动机向下调整，按照图3中箭头的方向调整，直到检测装置从上往下和从下往上卡止时的刻度值相同为止。如图4所示，调整好后检测装置从上往下卡止时显示的刻度值与从下往上卡止时显示的刻度值均为40. 4mm。利用上述检测调整方法再对两传动轴上的联轴器左右方向开口度进行调整，与两传动轴上的联轴器上下方向开口度的检测调整步骤相近，只是改变检测装置进入联轴器间的方向，变为分别从左向右进入和从右向左进入，然后根据所得电动机水平平移量对电动机进行调整。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联轴器轴向偏移检测装置，其特征在于，所述检测装置为一直角梯形的尺子，直角梯形的斜边相对于直角边的斜度为1∶K，并在所述检测装置的直角边上刻有刻度，最小刻度为1mm。
【技术特征摘要】
1.一种联轴器轴向偏移检测装置，其特征在于，所述检测装置为一直角梯形的尺子，直角梯形的斜边相对于直角边的斜度为1: K，并在所述检测装置的直角边上刻有刻度，最小刻度为1mm。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述上底边长为16mm，下底边长为1 7 mm η3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测装置由45号钢板制成。4.一种联轴器轴向偏移的检测及调整方法，其特征在于，采用截面为直角梯形的检测装置，所述检测装置斜边的斜度为1: K，检测装置的直角边上刻有刻度，所述检测及调整方法包括以下步骤(I)检测两传动轴上的联轴器在上下方向的开口度将所述检测装置的上底边按从上往下和从下往上两个方向插入联轴器内，并读取从上往下卡止时的刻度值dl和从下往上卡止时的刻度值d2，计算电动机高低增加量Dl = dl-d2 ;...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，陈林，李飞，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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