标定棒制造技术

本发明专利技术公开了一种标定棒及标定方法，用于连轧管机的孔型标定，所述标定棒包括圆柱状的标定棒本体和可拆卸的套设于所述标定棒本体两端的第一法兰和第二法兰。本发明专利技术使得连轧管机的孔型标定更精确，连轧管机的成材率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连轧管机
，尤其涉及用于连轧管机孔型标定的标定棒及标定方法。
技术介绍
现有技术中，连轧管机在进行轧制前，需要通过标定机架对轧辊机架的零点进行标定。按理论上来讲，标定只是给出一个液压小仓的位移传感器的基准位置，液压小仓行程内的其它位置都是根据位移传感器的上述基准位置来确定。以TCM三棍连轧管机为例，其机架分别记为G1-G5，孔型标定需要用到如图1所示的标定机架4，标定机架4具有基准原点42和6个C形槽，基准原点42用于模拟连轧管机的中心位置。如图2所示，在进行孔型标定时，将标定机架4推入所要标定的轧辊机架的相应工作位置并锁紧，将没有连接轧辊的各液压小仓91、92、93伸出到标定机架4的间隔设置的三个C形槽43、44、45中，当各液压小仓91、92、93与轧辊的连接端抵顶在各C形槽43、44、45 的底部时(以上位机显示轧制力5吨时为准)，将此时液压小仓91、92、93所伸出的位移标定为各液压小仓91、92、93的基准位置，由于C型槽43、44、45到基准原点42之间的距离固定，因此，在进行实际生产时，在液压小仓91、92、93所伸出的位移达到上述基准位置后，再伸出一个固定的距离，例如65mm，即可达到实际生产所需要的位置。经过上述过程即完成孔型标定。由上可知，现有技术标定方法的标定过程中，需要使用庞大的标定机架4，由于其移动不便，因此增加了标定过程的人力支出和操作复杂度。另外，现有技术的标定方法完成的孔型标定，实际精度与理论精度偏差比较大，生产的产品成材率不高。由图3可知，使用现有 技术的标定方法进行孔型标定后，液压小仓91所连接的上辊51、液压小仓92所连接的左辊52和液压小仓93所连接的右辊53所成的轧制孔型并不理想。之所以偏差比较大，主要原因包括标定机架4的加工偏差及标定机架4的变形所致，以及轧辊机架的变形。另外，根据现场实际情况来分析，结果说明这个偏差应该与位移传感器关系不大。正常工作情况下，对于TCM三辊连轧管机(Φ159)，液压小仓91、92、93的行程在65mm左右。但现有技术的标定方法标定后,液压小仓理论伸出到65mm时,实际是有偏差的。另外，在标定过程中，没有结合也没有模拟实际轧制时的毛管，脱离了实际轧制环节，因此影响了标定的精确性，降低了连轧管机的成材率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于连轧管机的孔型标定的标定棒，以解决现有技术的连轧管机孔型标定过程操作不便，实际精度与理论精度偏差比较大,生产的产品成材率不高的技术问题。本专利技术的另一目的在于提供一种使用本专利技术的标定棒进行连轧管机孔型标定的 标定方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种标定棒，用于连轧管机的孔型标定，所述标定棒包括圆柱状的标定棒本体和 可拆卸的套设于所述标定棒本体两端的第一法兰和第二法兰。本专利技术的标定棒，优选的，所述标定棒本体包括圆柱部和在所述圆柱部两端对称 设置的直径小于所述圆柱部的第一端部和第二端部，所述第一法兰套设于所述第一端部， 所述第二法兰套设于所述第二端部。本专利技术的标定棒，优选的，所述圆柱部与所述第一端部交界处形成有第一台阶部， 所述圆柱部与所述第二端部交界处形成有第二台阶部。本专利技术的标定棒，优选的，所述圆柱部为中空结构。本专利技术的标定棒，优选的，所述标定棒本体的两端具有对中的端部中心孔。本专利技术的标定棒，优选的，所述第一法兰上具有第一贯通孔，所述第二法兰上具有 与所述第一贯通孔对中的第二贯通孔。本专利技术的标定棒，优选的，所述第一法兰和所述第二法兰均包括具有螺栓孔的法 兰体和具有法兰中心孔的凸缘部，所述凸缘部的内端具有倒角。本专利技术的标定棒，优选的，所述法兰中心孔的内缘具有倒角。本专利技术的标定棒，优选的，所述法兰中心孔的外缘具有倒角。本专利技术的标定棒，优选的，所述第一端部和所述第二端部的外缘均具有倒角。本专利技术的标定方法，用于连轧管机的孔型标定，所述标定方法包括步骤步骤SI 将权利要求1-4任一所述的标定棒装入所述连轧管机的一轧辊机架的中心孔；步骤S2 :将 所述轧辊机架的各轧辊靠近并施加作用力于所述标定棒；步骤S3 :各所述轧辊对所述标定 棒所施加的作用力达到设定的轧制力时，标记各所述轧辊的液压小仓的位移传感器的数值 为标定值。本专利技术的标定方法，优选的，所述标定方法还包括重复所述步骤S1-步骤S3，以对 所述连轧管机的其余轧辊机架的进行孔型标定的步骤。本专利技术的标定方法，优选的，所述步骤SI之前还包括将所述轧辊机架的液压小仓 全部缩回以使各所述轧辊围成的孔型最大的步骤。本专利技术的标定方法，优选的，所述步骤S2包括步骤S21 :控制所述液压小仓伸出， 使得各所述轧辊逐渐靠近所述标定棒，直至各所述轧辊都接触到所述标定棒且对所述标定 棒的轧制力为零；步骤S22 :各所述轧辊同时对所述标定棒均匀施加作用力。本专利技术的标定方法，优选的，所述步骤SI包括步骤Sll :将所述标定棒的所述第 一法兰通过过盈配合装入所述中心孔的其中一端；步骤S12 :将所述标定棒本体的第一端 部插入所述第一法兰的法兰中心孔，直至所述第一法兰的凸缘前端抵顶在所述标定棒本体 的第一台阶部上；步骤S13 :将所述第二法兰从所述中心孔的另一端，套设在所述标定棒本 体的第二端部上，直至所述第二法兰的凸缘前端抵顶在第二台阶部上。本专利技术的标定方法，优选的，所述连轧管机为TCM三辊连轧管机，所述标定值为 65mm,对所述TCM三辊连轧管机的每一机架进行孔型标定时，所用的所述标定棒的所述标 定棒本体的外径为待标定机架的所要轧制的毛管的外径。本专利技术的有益效果在于，本专利技术的标定棒及标定方法，在进行连轧管机的孔型标 定时，不再需要标定机架，而直接在轧辊机架的中心孔上安装本专利技术的标定棒，然后在标定 过程中轧辊直接作用于标定棒而完成标定，简化了标定操作，避免了由于标定机架变形所 带来的标定偏差；由于标定棒是根据轧制工艺、模拟轧制孔型加工的精密工装，具有精确的 尺寸、良好的光洁度和刚性，且成本也比标定机架低，易更换，因此使得连轧管机的孔型标 定更精确，提高了连轧管机的成材率及经济效益。现场实践结果表明本专利技术标定方法更加 简单、合理，更加符合设备及生产工艺要求。附图说明图1为现有技术的标定方法所使用的标定机架的示意图。图2为现有技术的标定方法的孔型标定过程示意图。图3为现有技术的标定方法进行孔型标定后的轧辊位置示意图。图4为本专利技术实施例的标定棒的示意图。图5为图4中的A部放大示意图。图6为本专利技术实施例的标定棒的法兰示意图。图7为本专利技术实施例的标定方法中的轧辊机架示意图。图8-图10为本专利技术实施例的标定棒装入轧辊机架的中心孔的过程示意图。图11为经本专利技术的标定方法标定后的液压小仓及轧辊的位置。图12为经本专利技术的标定方法标定后的连轧管机正常工作时的轧辊位置。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及 附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。本专利技术的标定方法，在进行连轧管机的孔型标定时，不再需要标定机架，而是使用 本专利技术的标定棒，直接在如图7所述的轧辊机架5的中心孔50上安装本专利技术的标定棒，然 后再标定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标定棒，用于连轧管机的孔型标定，其特征在于，所述标定棒包括圆柱状的标定棒本体和可拆卸的套设于所述标定棒本体两端的第一法兰和第二法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋峰，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：