一种适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及检测系统技术领域，公开了一种适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统包括：钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器、数据存储模块、PCMS系统、可编程控制器。本实用新型专利技术以就源取数为基础，自动实时采集钢水要素、板坯要素、钢卷要素、化学性能要素，并对获取到的钢水的化学成份进行判定处理，从而实现了薄板连铸连轧衔接坯对应的钢卷状态的自动封(解)锁及其展示，这样保证了精炼、连铸、连切、连轧、连卷等生产工序的顺行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统
本技术涉及检测系统
，主要适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统。
技术介绍
钢铁企业生产过程的主要环节，即炼钢、轧钢和成品产出及入库。在这一生产过程中，不同的企业、不同的管理水平、不同的自动化程度等，将会采用不同的精炼、轧制等生产方式。不同的生产方式将会生产出等级、品种不同的产品，也必然会带来不同的生产效率和盈利能力等。在这一生产过程中，需要及时掌握一些非常重要的性能指标即钢水的化学成份及判定结果，根据钢水的化学成份及判定结果可以对板坯、钢卷的状态，尤其是衔接坯以及对应钢卷状态进行封(解)锁，使得每一生产过程能够顺行。将生产过程中的每一个关键细节掌控好，生产效率自然就提高了。在武钢的传统炼钢、浇铸、切割、轧钢等过程中，由于各个工序之间有缓冲时间，对板坯、钢卷的状态，尤其是衔接坯以及对应钢卷状态的掌握有时不是那么及时，而且也存在着人工干预的现象。在采取了薄板连铸连轧生产方式后，由于从炼钢到浇铸、切割，再到轧制以及卷取等工序之间，几乎没有缓冲时间，各个工序之间近似刚性相接。这就需要实时的、自动的、准确的掌握钢水的化学成份的判定结果，从而进一步对板坯、钢卷的状态，尤其是衔接坯以及对应钢卷状态进行及时的封(解)锁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统，它以就源取数为基础，自动实时采集钢水要素、板坯要素、钢卷要素、化学性能要素，并对获取到的钢水的化学成份进行判定处理，从而实现了薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的自动封(解)锁。为解决上述技术问题，本技术提供了一种适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统包括钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器、 数据存储模块、PCMS系统、可编程控制器；所述钢水采集设备设置在精炼炉旁，所述板坯采集设备设置在连铸切割机旁，所述钢卷采集设备设置在连轧卷取生产线上，所述钢水成份分析仪器设置在钢水检化验室；钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器的输出端均与所述数据存储模块的输入端连接，数据存储模块的输出端通过所述 PCMS系统与所述可编程控制器的输入端连接。进一步的，还包括显示设备；所述可编程控制器的输出端与所述显示设备的输入端连接。进一步的，所述钢水成份分析仪器为红外分析仪或光谱分析仪。进一步的，所述可编程控制器的操作系统为IBM Z/0S系统。进一步的，所述显示设备为液晶显示器。本技术的有益效果在于本技术以就源取数为基础，自动实时采集钢水要素、板坯要素、钢卷要素、化学性能要素，并对获取到的钢水的化学成份进行判定处理，从而实现了薄板连铸连轧衔接坯对应的钢卷状态的自动封(解)锁及其展示，这样保证了精炼、连铸、连切、连轧、连卷等生产工序的顺行。不仅提高了信息的质量和传送速度，而且使得物流、信息流等能很好的有效统一，为各层生产或管理人员提供强有力的数据信息支持。本技术不仅完全自动化、 实用性强、工作效率闻，而且在提闻生广率、降低生广成本，提闻广品性能、减少废次材等方面实现了质的突破。附图说明图I为本技术实施例提供的适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统的结构框图。图2为本技术实施例提供的适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统中可编程控制器的工作流程图。图3为本技术实施例提供的适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统中液晶显示器的工作流程图。具体实施方式为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统的具体实施方式及工作原理进行详细说明。由图I可知，本技术提供的适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统包括钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器、数据存储模块、PCMS系统、可编程控制器、显示设备。钢水采集设备设置在精炼炉旁，板坯采集设备设置在连铸切割机旁，钢卷采集设备设置在连轧卷取生产线上，钢水成份分析仪器设置在钢水检化验室；钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器的输出端均与数据存储模块的输入端连接，数据存储模块的输出端通过PCMS系统与可编程控制器的输入端连接。可编程控制器的输出端与显示设备的输入端连接。钢水采集设备、板坯采集设备及钢卷采集设备均是硬件设备。优选的，钢水成份分析仪器为红外分析仪或光谱分析仪，可编程控制器的操作系统为IBM Z/0S系统，显示设备为液晶显示器。使用本技术提供的适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统对薄板连铸连轧的衔接坯对应的钢卷进行封(解)锁作业时，当对薄板进行钢水浇筑时，钢水采集设备将钢水要素(炉号、订号、钢种、牌号、铸机号、生产日期、生产班别、浇次号、浇次炉序、年浇次号、连浇炉序、实际制程)等采集到数据存储模块中。再通过钢水成份分析仪器对得到的钢水中的化学成份要素(炉号、碳、娃、猛、硫、磷、氮、钢种、牌号等)进行采集，并将采集到的化学成份要素也储存在数据存储模块中。在对经钢水浇筑的薄板进行连铸切割成板坯的过程中，板坯采集设备将板坯要素(头坯、尾坯、订单、厚、宽、长、状态、板坯号)等采集到数据存储模块中。在对得到的板坯进行轧钢生成钢卷的过程中，钢卷采集设备将钢卷要素(订单、厚、宽、长、状态、钢卷号)等也采集到数据存储模块中。接着数据存储模块将得到的钢水要素、板坯要素、钢卷要素和化学成份要素通过PCMS系统传输到位于控制室的可编程控制器中。由图2可知，可编程控制器首先对钢水要素、板坯要素、钢卷要素和化学成份要素进行接收储存，再根据接收到的化学成份(炉号、碳、硅、锰、硫、磷、氮、钢种、牌号等)进行性能判定，得到以炉号为基础的性能判定结果。再根据本炉炉号得到上炉炉号和下炉炉号，再根据本炉炉号、上炉炉号和下炉炉号取得各自对应的化学成份的性能判定结果，同时还能得到各自衔接坯以及对应的钢卷所处状态。接着再对本炉是否存在衔接坯进行判断。若本炉的最后一块板坯为衔接坯，则判断下炉的化学成份的性能(碳、硅、锰、硫、 磷、氮等)是否合格；若下炉的化学成份的性能(碳、硅、锰、硫、磷、氮等)是合格的，则对本炉最后一块衔接坯及其对应的钢卷进行解锁，即可对本炉最后一块衔接坯及其对应的钢卷进行下一步操作。否则对本炉最后一块衔接坯及其对应的钢卷进行封锁，即暂停对本炉最后一块衔接坯及其对应的钢卷的操作，并进行人工干预直至下炉的化学成份的性能(碳、硅、 锰、硫、磷、氮等)达到合格标准。若本炉的第一块板坯为衔接坯，则判断上炉的化学成份的性能(碳、硅、锰、硫、磷、氮等)是否合格；若上炉的化学成份的性能(碳、硅、锰、硫、磷、氮等) 是合格的，则对本炉第一块衔接坯及其对应的钢卷进行解锁，即可对本炉第一块衔接坯及其对应的钢卷进行下一步操作。否则对本炉第一块衔接坯及其对应的钢卷进行封锁，即暂停对本炉第一块衔接坯及其对应的钢卷的操作，并进行人工干预直至上炉的化学成份的性能(碳、硅、锰、硫、磷、氮等)达到合格标准。若本炉无衔接坯，则对上炉的最后一块板坯是否是衔接坯进行判断。若上炉最后一块板坯是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于薄板连铸连轧衔接坯对应钢卷状态的检测系统，其特征在于，包括：钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器、数据存储模块、PCMS系统、可编程控制器；所述钢水采集设备设置在精炼炉旁，所述板坯采集设备设置在连铸切割机旁，所述钢卷采集设备设置在连轧卷取生产线上，所述钢水成份分析仪器设置在钢水检化验室；钢水采集设备、板坯采集设备、钢卷采集设备、钢水成份分析仪器的输出端均与所述数据存储模块的输入端连接，数据存储模块的输出端通过所述PCMS系统与所述可编程控制器的输入端连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长生，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：