本实用新型专利技术提供一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置，包括上横梁和下横梁，上横梁的两端及中间位置设有螺纹孔，下横梁与上横梁的结构相同，上横梁和下横梁通过双头螺杆固定连接，下横梁中间位置的螺纹孔内连接有双头螺栓的一端，双头螺栓的另一端连接万向联轴器上轴承杯的螺纹内孔，双头螺栓与双头螺杆之间固定有支撑套筒，支撑套筒的底部与万向联轴器的叉头相配合，支撑套筒上设有用于穿过下横梁的长槽，支撑套筒的顶部固定有端盖，端盖与上横梁之间固定有千斤顶。本实用新型专利技术利用了千斤顶的省力原理，将力通过上横梁、双头螺杆、下横梁、双头螺栓传到轴承杯，从而实现将联轴器的轴承杯逐个拔出的任务，省时省力，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金辅助设备
，尤其涉及一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置。
技术介绍
万向联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等，最常用的为十字轴式万向联轴器。其中，SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器具有结构紧凑，传动效率高的特点，被广泛的应用于冶金设备。而轴承是SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器的易损件，在维修时由于其具有结构紧凑的特点，空间狭小，拆卸劳动强度大且效率非常低。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置，降低拆卸劳动强度，提高工作效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置，包括上横梁和下横梁，所述上横梁的两端及中间位置设有螺纹孔，所述下横梁与所述上横梁的结构相同，所述上横梁和下横梁通过双头螺杆固定连接，所述下横梁中间位置的螺纹孔内连接有双头螺栓的一端，所述双头螺栓的另一端连接万向联轴器上轴承杯的螺纹内孔，所述双头螺栓与所述双头螺杆之间固定有支撑套筒，所述支撑套筒的底部与万向联轴器的叉头相配合，所述支撑套筒上设有用于穿过所述下横梁的长槽，所述支撑套筒的顶部固定有端盖，所述端盖与所述上横梁之间固定有千斤顶。本技术通过双头螺栓实现万向联轴器的轴承杯与下横梁的传力，又通过双头螺杆实现上下横梁之间的传力，从而实现上横梁与轴承杯之间的传力，通过在支撑套筒上方设置的千斤顶对上横梁施加力，从而对万向联轴器的轴承杯施加力，将轴承拔出，省时省力，且结构简单，易于操作。优选的，所述长槽在所述支撑套筒的轴向上的长度大于所述下横梁的长度。所述下横梁可以在长槽内上心运动，以适应不同的双头螺杆和双头螺栓的长度需要。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：本技术提供一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置，包括上横梁和下横梁，所述上横梁的两端及中间位置设有螺纹孔，所述下横梁与所述上横梁的结构相同，所述上横梁和下横梁通过双头螺杆固定连接，所述下横梁中间位置的螺纹孔内连接有双头螺栓的一端，所述双头螺栓的另一端连接万向联轴器上轴承杯的螺纹内孔，所述双头螺栓与所述双头螺杆之间固定有支撑套筒，所述支撑套筒的底部与万向联轴器的叉头相配合，所述支撑套筒上设有用于穿过所述下横梁的长槽，所述支撑套筒的顶部固定有端盖，所述端盖与所述上横梁之间固定有千斤顶。通过双头螺栓实现万向联轴器的轴承杯与下横梁的传力，又通过双头螺杆实现上下横梁之间的传力，从而实现上横梁与轴承杯之间的传力，通过在支撑套筒上方设置的千斤顶对上横梁施加力，从而对万向联轴器的轴承杯施加力，将轴承拔出，省时省力，且结构简单，易于操作。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置的支撑套筒的结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置的使用状态示意图。图中所示：上横梁1、螺纹孔11、千斤顶2、端盖3、双头螺杆4、下横梁5、双头螺栓6、支撑套筒7、轴承杯8。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术的保护范围。参见图1，所示为本技术实施例提供的一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置的结构示意图。由图1可知，所述SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置包括上横梁1和下横梁5，所述上横梁1的两端及中间位置设有螺纹孔11，所述下横梁5与所述上横梁1的结构相同，所述上横梁1和下横梁5通过双头螺杆4固定连接，所述下横梁5中间位置的螺纹孔内连接有双头螺栓6的一端，所述双头螺栓6的另一端连接万向联轴器上轴承杯8的螺纹内孔，所述双头螺栓6与所述双头螺杆4之间固定有支撑套筒7，所述支撑套筒7的底部与万向联轴器的叉头相配合，所述支撑套筒7上设有用于穿过所述下横梁5的长槽71，所述支撑套筒7的顶部固定有端盖3，所述端盖3与所述上横梁1之间固定有千斤顶2。本实施例中，所述支撑套筒7为空心圆柱形，以双头螺栓6为圆心向外扩张，并位于两个双头螺杆4之间，所述下横梁4穿过所述支撑套筒7，所述支撑套筒7的筒体上设设置有供所述下横梁5穿过的长槽71，如图2所示，所述长槽71的大小和所述下横梁5的粗细相匹配，所述支撑套筒7的底部可以设置为与万向联轴器的叉头相配合的圆弧形，顶部设置为平整结构，以放置端盖3，所述端盖3可以为圆形或者长方形、正方形等，只要能够固定于支撑套筒7上并大于所述支撑套筒7的外径，同时能够固定千斤顶2即可，本实施例不作限定。本技术通过双头螺栓6实现万向联轴器的轴承杯8与下横梁5之间的传力，又通过双头螺杆4实现上横梁1和下横梁5之间的传力，从而实现上横梁1与轴承杯8之间的传力，通过在支撑套筒7上方设置的千斤顶2对上横梁1施加向上的力，从而对万向联轴器的轴承杯8施加向上的力，将轴承拔出，省时省力，且结构简单，易于操作。进一步，如图2所示，所述长槽71在所述支撑套筒7的轴向上的长度大于所述下横梁5的长度。本实施例中，所述下横梁5可以在所述长槽71内上下移动，以适应不同长度的双头螺杆4和双头螺栓6的长度需求。参见图3，所示为本技术实施例提供的一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置的使用状态示意图。本实施例提供的SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置使用时，首先将双头螺栓6拧入轴承杯8的螺纹孔内，然后在相应位置安放好支撑套筒7，将下横梁5穿过支撑套筒7上的两个长槽71，将双头螺栓6穿过下横梁5中间的螺纹孔后用螺母拧紧，然后把端盖3安放到支承套筒7的底部，再把两根定间距双头螺杆4安装到下横梁5两端的螺纹孔内，并用螺母紧固好，之后安装上横梁1并拧紧螺母，最后螺旋千斤顶2安放到端盖3之上、上横梁1之下，并做适当位置调整，调整之后，操作千斤顶2，便可将联轴器的轴承被拔出。本技术利用了千斤顶2的省力原理，将力通过上横梁1、双头螺杆4、下横梁5、双头螺栓6传到轴承杯8，从而实现将联轴器的轴承杯8逐个拔出的任务，替代了传统的拉拔工具和敲击方式，省时省力，提高了工作效率，且简单方便、实用性和经济性高。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置，其特征在于，包括上横梁（1）和下横梁（5），所述上横梁（1）的两端及中间位置设有螺纹孔（11），所述下横梁（5）与所述上横梁（1）的结构相同，所述上横梁（1）和下横梁（5）通过双头螺杆（4）固定连接，所述下横梁（5）中间位置的螺纹孔内连接有双头螺栓（6）的一端，所述双头螺栓（6）的另一端连接万向联轴器上轴承杯的螺纹内孔，所述双头螺栓（6）与所述双头螺杆（4）之间固定有支撑套筒（7），所述支撑套筒（7）的底部与万向联轴器的叉头相配合，所述支撑套筒（7）上设有用于穿过所述下横梁（5）的长槽（71），所述支撑套筒（7）的顶部固定有端盖（3），所述端盖（3）与所述上横梁（1）之间固定有千斤顶（2）。
【技术特征摘要】
1.一种SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器拆卸装置，其特征在于，包括上横梁（1）和下横梁（5），所述上横梁（1）的两端及中间位置设有螺纹孔（11），所述下横梁（5）与所述上横梁（1）的结构相同，所述上横梁（1）和下横梁（5）通过双头螺杆（4）固定连接，所述下横梁（5）中间位置的螺纹孔内连接有双头螺栓（6）的一端，所述双头螺栓（6）的另一端连接万向联轴器上轴承杯的螺纹内孔，所述双头螺栓（6）与所述双头螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：亓文学，亓观新，刘学猛，李庆杰，李莲，解秀霞，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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