【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶金，具体涉及一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置。
技术介绍
1、钢铁新钢种在投入批量生产前都要进行多炉，少量试验，制做成小型钢锭，然后进行轧制或锻打，以取样进行各种性能检测和分析，产品性能不仅受研发工艺的影响，试验生产过程控制也会对试验数据造成较大影响，尽可能提高钢液纯净度，减少夹杂尤为重要，而在实际生产过程中，试验用200kg真空炉炉腔内，往往会在出钢后清理炉壁过程中，及炉体冷却过程中形成一定量的渣块及金属氧化物，大的块料扒出，小的颗粒无法请理而残留在炉体内重复冶炼，炉渣出钢过程中容易随钢液进入锭模形成夹杂。
2、试验用钢锭模保温冒口强度较低，容易破损，在安装过程中往往会有颗粒落入模底，冒口和压铁之间也需要用石英砂进行填充以增加冒口强度和固定冒口，操作不慎也会有石英砂粒落入钢锭模模底，锭模腔内因空间狭小，加之砂粒粒度太细致使很难取出，甚至有部分无法取出，从而在注入钢液后形成夹杂物，对将来的试验数据也会产生影响。炉腔及加设冒口的钢锭模内残留物质现有的清理方式为手工清理，因操作空间狭小，清理耗费时间长且清理不彻底，如果锭模为重复使用，则高温状态下清理难度更大还会有烫伤风险。
3、因此，需要一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，包括第一管道、
3、具体的是，所述第四管道的中心轴线与第三管道的中心轴线之间的夹角为40～50°，第四管道与第三管道的连接部位位于第一管道加第三管道的总长度的1/2处。
4、具体的是，所述圆环状插板的外圆直径与第三管道的外径相同，圆环状插板内圆的直径与第二管道的内径相同。
5、具体的是，所述第一管道、第二管道、第三管道呈水平状态，且第一管道、第二管道、第三管道的中心轴线相重合。
6、具体的是，所述第五管道的中心轴线与第三管道的中心轴线垂直，第五管道位于圆环状插板的正下方。
7、本技术具有以下有益效果：
8、1)该装置的制作工艺简单，制造成本低，适合在狭小空间条件下作业，对炉内颗粒物的清理方便、彻底，能降低清理工作的劳动强度，节约人工；
9、2)该装置由钢制作而成，在钢锭模重复使用的情况下可带热操作，不需等钢锭模冷却后再进行清理，能提高清理的效率。
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1.一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，包括第一管道、第二管道和第三管道，第二管道位于第三管道内，第一管道通过圆环状插板与第二管道焊接，且圆环状插板焊接在第三管道上，第一管道通过胶管与高压气源连接；第四管道与第三管道以焊接的方式呈倾斜角度贯通连接；第五管道与第四管道以焊接的方式呈倾斜角度贯通连接，颗粒物随被抽气体从第五管道、第四管道进入第三管道，并随第三管道的气体一起向外扩散流动排出。
2.根据权利要求1所述的一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，所述第四管道的中心轴线与第三管道的中心轴线之间的夹角为40～50°，第四管道与第三管道的连接部位位于第一管道加第三管道的总长度的1/2处。
3.根据权利要求1所述的一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，所述圆环状插板的外圆直径与第三管道的外径相同，圆环状插板内圆的直径与第二管道的内径相同。
4.根据权利要求1所述的一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道呈水平状态，且第一管道、第二管道、第三
5.根据权利要求1所述的一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，所述第五管道的中心轴线与第三管道的中心轴线垂直，第五管道位于圆环状插板的正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，包括第一管道、第二管道和第三管道，第二管道位于第三管道内，第一管道通过圆环状插板与第二管道焊接，且圆环状插板焊接在第三管道上，第一管道通过胶管与高压气源连接；第四管道与第三管道以焊接的方式呈倾斜角度贯通连接；第五管道与第四管道以焊接的方式呈倾斜角度贯通连接，颗粒物随被抽气体从第五管道、第四管道进入第三管道，并随第三管道的气体一起向外扩散流动排出。
2.根据权利要求1所述的一种适用于试验用小型炉体及锭模的内腔清洁装置，其特征在于，所述第四管道的中心轴线与第三管道的中心轴线之间的夹角为40～50°，第四管道与第三管道的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄永涛，张继城，方金林，董丙成，刘涛，何孝文，吴秀军，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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