一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，包括吊梁、夹紧抱箍和配重，夹紧抱箍和配重分别设置在吊梁两端；所述吊梁沿纵向两侧分别设数个吊耳；夹紧抱箍由上、下两组可独立调节的抱箍组成，适用于夹持固定长度及可调节长度的2种万向联轴器；配重固定或可移动地安装在吊梁上，吊梁总长度不超过4米。本实用新型专利技术所述专用吊具结构简单，调整使用方便，可使万向联轴器的拆装更加高效安全，且整体长度控制在4米之内，节省操作空间；其夹紧抱箍由2组可独立调节的抱箍组成，适用于固定长度及可调长度的2种万向联轴器，通用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用吊具，尤其涉及一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具。
技术介绍
如图1所示，为立式轧机1结构简图，其主要用于线材或棒材生产扎线上，立式轧机1的机架2上方安装有电机3和齿轮箱4，下部设底托架5，万向联轴器6竖直安装在齿轮箱4与底托架5之间，是在其它设备安装好以后最后进行安装的。由图上可以看出，万向联轴器6的安装位置在由轧机机架2与机械设备构成的C型口内，上、下及侧面均有设备阻挡，因此对万向联轴器的安装带来了极大的不便。目前立式轧机上万向联轴器的安装方法普遍采用的是用吊车把万向联轴器垂直吊到C型口边，调整万向联轴器下端面与底托架底面在同一水平面后搭设脚手架，先将万向联轴器的高向位置固定，再通过人工使用手拉葫芦、千斤顶等设备将万向联轴器平移进C型口中进行安装。这种安装方法劳动强度大，工作效率低，并且十分不安全。在大修期间或工期短的情况下，以上问题尤为突出。为了提高生产效率和安全性，需要采用一种结构简单，使用方便的专用吊具。申请号为201010202237.X(申请日为2010年6月17日)的中国专利公开了一种“更换立式轧机万向接轴的专用吊杆及其使用方法”，其采用的装置包括吊杆、抱箍和配重单元，吊杆中间设有一大吊耳，一端设有一与所述吊杆成135°连接的连接座，另一端设有配重单元；抱箍与吊杆的连接座固定连接，以使所述换箍与所述吊杆成135°连接；配重单元设有一与吊杆固定连接的配重框架，配重框架的中部设有一吊耳，配重框架内设有配重件。其可高效、可靠、快速拆除或安装万向接轴。但是其存在如下缺点：1)抱箍与吊杆为135°连接，当抱箍为竖直状态时，吊杆与水平线的最小夹角为45°，且吊杆配重一侧向下倾斜；因此当轧机台面高度有限或吊杆较长时，其运动空间受限；而且对于观察抱箍是否为竖直状态时很不直观；2)配重设在吊杆下方，且内部设有多个配重件，当吊杆倾斜时，容易导致瞬间失稳；3)吊杆上只有一个大吊耳，平衡全部通过配重实现，调整不方便；4)配重在万向联轴器吊运和安装期间重量及位置均无法调整，可调节性差；5)抱箍为半圆环状的两半片式结构，适用于固定长度的万向联轴器，而对于可调长度联轴器吊装固定点位不足，夹紧可靠性差；因此整体通用性较差。
技术实现思路
本技术提供了一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，专用吊具结构简单，调整使用方便，可使万向联轴器的拆装更加高效安全，且整体长度控制在4米之内，节省操作空间；其夹紧抱箍由2组可独立调节的抱箍组成，适用于固定长度及可调长度的2种万向联轴器，通用性强。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，包括吊梁、夹紧抱箍和配重，夹紧抱箍和配重分别设置在吊梁两端；所述吊梁沿纵向两侧分别设数个吊耳；夹紧抱箍由上、下两组可独立调节的抱箍组成，适用于夹持固定长度及可调节长度的2种万向联轴器；配重固定或可移动地安装在吊梁上，吊梁总长度不超过4米。所述配重固定在吊梁一端，其重量为吊梁重量的1/3～1/2。所述配重可移动地安装在吊梁上，由配重箱、低速同步电机、传动齿轮组组成，低速同步电机驱动传动齿轮组传动，传动齿轮组的末级输出齿轮与吊梁下部的齿条轨道啮合传动并可带动配重箱沿吊梁纵向移动；传动齿轮组的输出轴上设电磁抱闸；低速同步电机与电磁抱闸由设在吊梁上的控制按钮或手持式遥控器操控。所述抱箍一侧设有开口，开口两侧的钳体可转动地与抱箍本体连接，2个钳体之间通过螺栓固定连接；抱箍本体与钳体内设有防滑齿面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)采用由2个抱箍组成的夹紧抱箍，其作用一是加大夹紧力，使对万向联轴器的夹紧更加可靠；二是适用于固定长度及可调长度的2种万向联轴器使用，使对万向联轴器的夹紧位置更加合理；2)专用吊具的通用性更强；适用于各种不同规格型号联轴器，可调长度及固定长度联轴器，实质轴式或球笼式联轴器；3)吊梁沿纵向两侧设有多个吊耳，方便吊装不同规格型号万向联轴器时调整吊点位置；4)采用可移动配重，并采用电动调节方式，配重位置可沿吊梁进行精确调整并具有位置锁定功能；5)可使万向联轴器的拆装过程更安全、更方便、更快捷，节省工期，减小劳动强度，提高劳动效率。附图说明图1是本技术所述立式轧机及万向联轴器的结构示意图。图2a是采用固定配重的专用吊具的主视图。图2b是图2a的俯视图。图3a是采用固定配重的专用吊具安装万向联轴器的示意图一。(夹紧万向联轴器后起吊)图3b是采用固定配重的专用吊具安装万向联轴器的示意图二。(万向联轴器与立式轧机安装)图4a是采用可移动配重的专用吊具的主视图。图4b是图4a的俯视图。图5a是采用可移动配重的专用吊具安装万向联轴器的示意图一。(夹紧万向联轴器后起吊)图5b是采用可移动配重的专用吊具安装万向联轴器的示意图二。(万向联轴器与立式轧机安装)图中：1.立式轧机 2.机架 3.电机 4.齿轮箱 5.底托架 6.万向联轴器 7.吊梁 8.配重 9.夹紧抱箍 10.吊耳 11.吊车 12.主吊钩 13.副吊钩 14.齿条轨道 15.手拉葫芦具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图2a、图2b、图4a、图4b所示，本技术所述一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，包括吊梁7、夹紧抱箍9和配重8，夹紧抱箍9和配重8分别设置在吊梁7两端；所述吊梁7沿纵向两侧分别设数个吊耳10；夹紧抱箍9由上、下两组可独立调节的抱箍组成，适用于夹持固定长度及可调节长度的2种万向联轴器6；配重8固定或可移动地安装在吊梁7上，吊梁7总长度不超过4米。如图2a、图2b所示，所述配重8固定在吊梁7一端，其重量为吊梁7重量的1/3～1/2。如图4a、图4b所示，所述配重8可移动地安装在吊梁7上，由配重箱、低速同步电机、传动齿轮组组成，低速同步电机驱动传动齿轮组传动，传动齿轮组的末级输出齿轮与吊梁7下部的齿条轨道14啮合传动并可带动配重箱沿吊梁7纵向移动；传动齿轮组的输出轴上设电磁抱闸；低速同步电机与电磁抱闸由设在吊梁7上的控制按钮或手持式遥控器操控。所述抱箍一侧设有开口，开口两侧的钳体可转动地与抱箍本体连接，2个钳体之间通过螺栓固定连接；抱箍本体与钳体内设有防滑齿面。采用固定配重的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具的使用方法如下：1)根据所吊万向联轴器6的重量，经过事先计算及实际操作，在吊梁7上寻找2个重力平衡点，A点为吊梁7自身重力平衡点，B点为吊梁7加负荷总重力平衡点；2)将万向联轴器6竖直放置，用吊梁7一侧夹紧抱箍9将万向联轴器6夹紧固定，固定后，吊梁7处于水平状态；(如图3a所示)3)用吊车11起吊，主吊钩12吊位为B点位，副吊钩13吊位为A点位，此时副吊钩13只起辅助跟随作用；4)移动吊梁7，将万向联轴器6送入轧机机架2的C型口内，先进行万向联轴器6上部与齿轮箱4的对接安装，然后进行万向联轴器6的下部安装；(如图3b所示)当万向联轴器6为固定长度联轴器时，可移动下部底托架5使下部轧机接手上移，并与万向联轴器6下部结合面实现对接；如果万向联轴器6为可调长度联轴器，其安装步骤为:先将吊梁夹紧抱箍9的上部一组抱箍松开，同时吊车副吊钩13逐渐提起、主吊钩12逐步放下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，包括吊梁、夹紧抱箍和配重，夹紧抱箍和配重分别设置在吊梁两端；其特征在于，所述吊梁沿纵向两侧分别设数个吊耳；夹紧抱箍由上、下两组可独立调节的抱箍组成，适用于夹持固定长度及可调节长度的2种万向联轴器；配重固定或可移动地安装在吊梁上，吊梁总长度不超过4米。

【技术特征摘要】
1.一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，包括吊梁、夹紧抱箍和配重，夹紧抱箍和配重分别设置在吊梁两端；其特征在于，所述吊梁沿纵向两侧分别设数个吊耳；夹紧抱箍由上、下两组可独立调节的抱箍组成，适用于夹持固定长度及可调节长度的2种万向联轴器；配重固定或可移动地安装在吊梁上，吊梁总长度不超过4米。2.根据权利要求1所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具，其特征在于，所述配重固定在吊梁一端，其重量为吊梁重量的1/3～1/2。3.根据权利要求1所述的一种立式轧机上万向联轴器拆装专用吊具...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英会，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21