板链移行机的驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物流设备，具体地说是一种板链移行机的驱动装置，包括电机座，所述电机座上安装减速电机，减速电机的输出齿轮与输出轴中间部位的齿形啮合连接，所述输出轴两端分别连接一个十字万向联轴器，每个所述十字万向联轴器的另一端连接转轴，所述转轴转动支承于支座上，转轴上设置有齿轮。本实用新型专利技术产品结构简单合理，在使用时，安装于板链输送机的动力驱动端，减速电机提供板链输送机运行的动力，由于减速电机安装于板链输送机端部中间位置，减速电机输出轴两端分别对板链输送机两端施加均衡的动力，确保板链输送机安全平稳运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流设备，具体地说是一种板链移行机的驱动装置。
技术介绍
板链机是板链输送机的简称，板链输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，在导轨中运行。根据工艺流程不同，顶板链分为转弯和直线型。材质为碳钢、不锈钢、热塑链。根据产品的需要可选取不同宽度和形状的顶板来完成直线、转弯、升降等要求。板链输送机广泛应用于食品、罐头饮料、化妆品洗涤产品等行业。板链输送机一般通过电机来驱动进行运转，布置方式一般是在输送板链的一侧安装电机，电机驱动一侧板链轴进行转动，带动所有半联轴同步转动，这种一侧驱动的方式，容易导致板链轴受力不均匀，存在较大安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种板链移行机的驱动装置，该驱动装置能使得输送装置两侧板链。按照本技术的技术方案：一种板链移行机的驱动装置，其特征是：包括电机座，所述电机座上安装减速电机，减速电机的输出齿轮与输出轴中间部位的齿形啮合连接，所述输出轴两端分别连接一个十字万向联轴器，每个所述十字万向联轴器的另一端连接转轴，所述转轴转动支承于支座上，转轴上设置有齿轮。作为本技术的进一步改进，所述转轴通过轴承转动支承于支座上。本技术的技术效果在于：本技术产品结构简单合理，在使用时，安装于板链输送机的动力驱动端，减速电机提供板链输送机运行的动力，由于减速电机安装于板链输送机端部中间位置，减速电机输出轴两端分别对板链输送机两端施加均衡的动力，确保板链输送机安全平稳运行。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1中，包括支座1、转轴2、输出轴3、十字万向联轴器4、减速电机5、电机座6、齿轮7等。如图1所示，本技术是一种板链移行机的驱动装置，包括电机座6，所述电机座6上安装减速电机5，减速电机5的输出齿轮与输出轴3中间部位的齿形啮合连接，所述输出轴3两端分别连接一个十字万向联轴器4，每个所述十字万向联轴器4的另一端连接转轴2，所述转轴2转动支承于支座1上，转轴2上设置有齿轮7。转轴2通过轴承转动支承于支座1上，支座1高度可以上下调节，以适应不同工况需要。本技术的工作过程如下：本技术产品安装于板链输送机的动力输入端，减速电机5转动过程中带动两个十字万向联轴器4同步转动，由于减速电机5位于板链输送机端部中间位置，板链输送机两端受力均衡，确保运动过程安全平稳。减速电机5在转动过程中，带动十字万向联轴器4转动，十字万向联轴器4带动转轴2进行转动，转轴2上的齿轮随同转轴2同步转动，由转轴2上的齿轮驱动板链输送机上的传动部件相应移动，完成动力传递过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板链移行机的驱动装置，其特征是：包括电机座（6），所述电机座（6）上安装减速电机（5），减速电机（5）的输出齿轮与输出轴（3）中间部位的齿形啮合连接，所述输出轴（3）两端分别连接一个十字万向联轴器（4），每个所述十字万向联轴器（4）的另一端连接转轴（2），所述转轴（2）转动支承于支座（1）上，转轴（2）上设置有齿轮（7）。

【技术特征摘要】
1.一种板链移行机的驱动装置，其特征是：包括电机座（6），所述电机座（6）上安装减速电机（5），减速电机（5）的输出齿轮与输出轴（3）中间部位的齿形啮合连接，所述输出轴（3）两端分别连接一个十字万向联轴器（4），每个所述十字万向...

【专利技术属性】
技术研发人员：金启明，朱国新，马伟杰，
申请(专利权)人：天奇自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32