一种自动生产线的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动生产线的传动装置，传动装置包括电机(1)，电机(1)连接电机轴(2)，电机轴(2)的轴端固定有磁铁头(3)，磁铁头(3)外横截面中间掏空有盲凹孔(31)，盲凹孔(31)上插入有通过磁性吸紧的传动轴(4)，传动轴(4)的插入部份通过磁吸固定；本产品大大减少电机被负何运作而被烧坏的风险，产品结构简单，降低生产成本，减少人员管理成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力传输装置，具体是一种自动生产线的传动装置。
技术介绍
现有多数产品在生产时通过传动带运输流水作业生产，运输时使用电机、减速机等传动机械，在生产过程中：1、因机械久用后磨损而瞬间被卡死，由于电机会继续以较大动力转动，使生产的损坏程度更加严重；2、在无法知晓最大运输重量时，当有过重的物品通过传动带运输时，电机处于负何运载或无法传动，容易使电机缩短使用寿命或被烧坏。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可以防止电机被卡死、传动力量可以控制，降低电机负何运作的自动生产线的传动装置。解决上述技术问题的方案为：一种自动生产线的传动装置，传动装置包括电机(1)，电机(1)连接电机轴(2)，电机轴(2)的轴端固定有磁铁头(3)，磁铁头(3)外横截面中间掏空有盲凹孔(31)，盲凹孔(31)上插入有通过磁性吸紧的传动轴(4)，传动轴(4)的插入部份通过磁吸固定。进一步：所述的传动轴(4)为与磁铁头(3)异性相吸的铁或钢制传动轴。本技术的优点：本产品大大减少电机被负何运作而被烧坏的风险，可以防止电机被卡死、传动力量可以控制，产品结构简单，降低生产成本，减少人员管理成本。附图说明图1为本技术产品的俯视图；图2为本技术产品磁铁头与传动轴拆分后的分解图。具体实施方式如图1、图2所示：一种自动生产线的传动装置，传动装置包括电机1，电机1连接电机轴2，电机轴2的轴端固定有磁铁头3，磁铁头3外横截面中间掏空有盲凹孔31，盲凹孔31上插入有通过磁性吸紧的传动轴4，传动轴4的插入部份通过磁吸固定。进一步：所述的传动轴4为与磁铁头3异性相吸的铁或钢制传动轴。工作过程1：假如：电机1的工作功率50瓦，电机轴2的转动最大力量是50公斤，磁铁头3吸力为40公斤，传动轴4插入磁铁头3被吸紧，传动轴4所受到的阻力低于40公斤时，传动轴4、磁铁头3、电机轴2会同步转动，当传动轴4所受到的阻力大于40公斤时，传动轴4停止转动，但是磁铁头3、电机轴2会同步缓慢转动，因为电机1的电机轴2转动最大力量是50公斤，大于磁吸的力量，所以会继续转动，这样防止电机1被过重的负何力量而被卡死，起到缓冲，起到适中的传动力量，有效保护电机。工作过程2：假如：电机1的工作功率100瓦，电机轴2的转动最大力量是100公斤，磁铁头3吸力为70公斤，传动轴4插入磁铁头3被吸紧，传动轴4所受到的阻力低于70公斤时，传动轴4、磁铁头3、电机轴2会同步转动，当传动轴4所受到的阻力大于70公斤时，传动轴4停止转动，但是磁铁头3、电机轴2会同步缓慢转动，因为电机1的电机轴2转动最大力量是100公斤，大于磁吸的力量，所以会继续转动，这样防止电机1被过重的负何力量而被卡死，起到缓冲，起到适中的传动力量，有效保护电机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动生产线的传动装置，其特征在于：传动装置包括电机(1)，电机(1)连接电机轴(2)，电机轴(2)的轴端固定有磁铁头(3)，磁铁头(3)外横截面中间掏空有盲凹孔(31)，盲凹孔(31)上插入有通过磁性吸紧的传动轴(4)，传动轴(4)的插入部份通过磁吸固定。

【技术特征摘要】
1.一种自动生产线的传动装置，其特征在于：传动装置包括电机(1)，
电机(1)连接电机轴(2)，电机轴(2)的轴端固定有磁铁头(3)，
磁铁头(3)外横截面中间掏空有盲凹孔(31)，盲凹孔(31)上插入

【专利技术属性】
技术研发人员：林永勤，
申请(专利权)人：林永勤，
类型：新型
国别省市：广东;44