一种具有轴向移动余量的联轴器，涉及到生物质磨粉设备中的联轴器，由A半联轴器和B半联轴器组成，其中，A半联轴器的左段体中有A轴孔，A半联轴器的右段为阴十字槽孔结构；B半联轴器的左段为阳十字头结构，B半联轴器的右段体中有B轴孔；B半联轴器的阳十字头置于A半联轴器的阴十字槽孔中，B半联轴器的阳十字头与A半联轴器阴十字的壁体之间有轴向滑动间隙，A半联轴器的阴十字槽孔构成B半联轴器的轴向滑槽，轴向滑槽中有轴向移动的空间余量。本发明专利技术使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种机械传动部件，特别涉及到生物质磨粉设备中的联轴器。
技术介绍
生物质是一种可再生能源，生物质能在生长过程中吸收二氧化碳、再通过光合作用贮存的太阳能。生物质燃料在燃烧时几乎不产生污染，几乎没有二氧化硫产生，是二氧化碳中性的燃料，用生物质燃料代替化石燃料对减少温室效应有极大的好处，环保和生态效果突出。我国的生物质资源非常丰富，农作物秸秆、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。生物质型煤是把生物质粉料和煤粉按一定比例掺混，加入少量固硫剂，利用生物质中的木质素、纤维素、半纤维素等的黏结，经高压成型机压制而成。生物质型煤在燃烧过程中形成微孔，增大了与空气的接触面积，因而能够充分燃烧，改变煤炭燃烧冒黑烟的现象。由于生物质原料是非脆性材料，现有的制粉设备在磨粉过程中易生成纤维团而使制粉效率低，并且需把生物质原料烘干的程度很高，使制粉成本提高。一种弹压式生物质磨粉装置具有螺旋剪切槽，并且磨头具有弹压磨削功能，在磨粉过程中把生物质原料的纤维剪断，避免生成纤维团而使磨粉持续进行，提高制粉效率和提高制粉品质，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后退，使磨削缝隙增大，避免磨头被卡住，确保装置正常运行。这类设备需要配套轴向伸缩联轴器。
技术实现思路
本专利技术是要为弹压式生物质磨粉装置提供一种轴向伸缩式联轴器，使磨粉装置的转轴能自由地轴向伸缩，从而配合磨头轴向移动，进行自动调节磨削缝隙，提高制粉效率，并且使磨粉过程中不易生成纤维团，并且降低生物质原料的干燥要求，减少生物质原料的烘干成本。本专利技术的一种具有轴向移动余量的联轴器，由A半联轴器和B半联轴器组成，其特征是A半联轴器1的左段体中有A轴孔Ⅱ，A半联轴器1的右段为阴十字槽孔结构；B半联轴器2的左段为阳十字头结构，B半联轴器2的右段体中有B轴孔Ⅲ；B半联轴器2的阳十字头2-1置于A半联轴器1的阴十字槽孔中，B半联轴器2的阳十字头2-1与A半联轴器1阴十字的壁体1-2之间有轴向滑动间隙，A半联轴器1的阴十字槽孔构成B半联轴器2的轴向滑槽Ⅰ，轴向滑槽Ⅰ中有轴向移动的空间余量。本专利技术中，在A半联轴器1壁体的A轴孔Ⅱ侧有A键槽1-1；在B半联轴器2壁体的B轴孔Ⅲ侧有B键槽2-2；在B半联轴器2的阳十字头2-1体中有排气孔2-3，排气孔2-3连通到B轴孔Ⅲ；轴向滑槽Ⅰ中的轴向移动空间余量为5毫米至30毫米。本专利技术在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，A半联轴器1的A轴孔Ⅱ安装在减速电机的输出轴上，B半联轴器2的B轴孔Ⅲ安装在弹压式磨粉装置的转轴上，减速电机通过本专利技术的具有轴向移动余量的联轴器把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本专利技术的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。上述的专利技术中，在B半联轴器2的阳十字头2-1体中有排气孔2-3，当把B半联轴器2安装到弹压式磨粉装置的转轴上时，B轴孔Ⅲ中的空气通过阳十字头2-1体中的排气孔2-3泄出，使安装顺利。本专利技术的有益效果是：为弹压式生物质磨粉装置提供一种具有轴向移动余量的联轴器，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。附图说明图1是本专利技术的具有轴向移动余量的联轴器结构图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1中的A半联轴器结构图。图4是图1中的B半联轴器结构图。图中：1.A半联轴器，1-1.A键槽，1-2.阴十字的壁体，2.B半联轴器，2-1.阳十字头，2-2.B键槽，2-3.排气孔，3.B平键，4.磨粉装置的转轴，5.电机的输出轴，6.A平键，Ⅰ.轴向滑槽，Ⅱ.A轴孔，Ⅲ.B轴孔。具体实施方式实施例 图1-4所示的实施方式中，具有轴向移动余量的联轴器由A半联轴器和B半联轴器组成，其特征是A半联轴器1的左段体中有A轴孔Ⅱ，A半联轴器1的右段为阴十字槽孔结构，在A半联轴器1壁体的A轴孔Ⅱ侧有A键槽1-1；B半联轴器2的左段为阳十字头结构，B半联轴器2的右段体中有B轴孔Ⅲ，在B半联轴器2的阳十字头2-1体中有排气孔2-3，排气孔2-3连通到B轴孔Ⅲ，在B半联轴器2壁体的B轴孔Ⅲ侧有B键槽2-2；B半联轴器2的阳十字头2-1置于A半联轴器1的阴十字槽孔中，B半联轴器2的阳十字头2-1与A半联轴器1阴十字的壁体1-2之间有轴向滑动间隙，A半联轴器1的阴十字槽孔构成B半联轴器2的轴向滑槽Ⅰ，轴向滑槽Ⅰ中有轴向移动的空间余量。本实施例中，轴向滑槽Ⅰ中的轴向移动空间余量为5毫米至30毫米。本实施例在生物质燃料生产线的弹压式磨粉装置中应用，A半联轴器1的A轴孔Ⅱ安装在减速电机的输出轴上，B半联轴器2的B轴孔Ⅲ安装在弹压式磨粉装置的转轴上，减速电机通过本实施例的具有轴向移动余量的联轴器把旋转动能传递到磨粉装置的转轴，使磨头旋转。弹压式磨粉装置磨头的前半部为圆锥台结构，磨腔前半部的细磨腔同为圆锥台结构，磨头的后端有顶压弹簧，磨头与磨腔的壁体之间有磨削缝隙，受到顶压弹簧作用的磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住。由于本实施例的联轴器具有轴向伸缩功能，使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，当进入到细磨腔中的生物质颗粒较大时，磨头会克服顶压弹簧的压力而后移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙增大，反之，磨头在顶压弹簧的压力作用下前移，使磨头与细磨腔壁体之间的磨削缝隙减小。本实施例使磨粉装置的转轴具备前后移动的余量，从而使磨头具备前后移动的余量，使磨头具有自动调节磨削缝隙宽窄的作用，使磨制的粉末细小，并且避免磨头被卡住，提高磨粉效率。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有轴向移动余量的联轴器，由A半联轴器和B半联轴器组成，其特征是A半联轴器（1）的左段体中有A轴孔（Ⅱ），A半联轴器（1）的右段为阴十字槽孔结构；B半联轴器（2）的左段为阳十字头结构，B半联轴器（2）的右段体中有B轴孔（Ⅲ）；B半联轴器（2）的阳十字头（2‑1）置于A半联轴器（1）的阴十字槽孔中，B半联轴器（2）的阳十字头（2‑1）与A半联轴器（1）阴十字的壁体（1‑2）之间有轴向滑动间隙，A半联轴器（1）的阴十字槽孔构成B半联轴器（2）的轴向滑槽（Ⅰ），轴向滑槽（Ⅰ）中有轴向移动的空间余量。
【技术特征摘要】
1.一种具有轴向移动余量的联轴器，由A半联轴器和B半联轴器组成，其特征是A半联轴器（1）的左段体中有A轴孔（Ⅱ），A半联轴器（1）的右段为阴十字槽孔结构；B半联轴器（2）的左段为阳十字头结构，B半联轴器（2）的右段体中有B轴孔（Ⅲ）；B半联轴器（2）的阳十字头（2-1）置于A半联轴器（1）的阴十字槽孔中，B半联轴器（2）的阳十字头（2-1）与A半联轴器（1）阴十字的壁体（1-2）之间有轴向滑动间隙，A半联轴器（1）的阴十字槽孔构成B半联轴器（2）的轴向滑槽（Ⅰ），轴向滑槽（Ⅰ）中有轴向移动的空间余量。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴水仙，
申请(专利权)人：衢州市煜鑫农产品加工技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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