一种可上下开卷的双功能冷轧钢卷离线检查站制造技术

一种可上下开卷的双功能冷轧钢卷离线检查站，属于钢圈检查技术领域。该检查站在双层平铺式检查站的上下两层各布置一套开卷系统，上开卷系统包括上开卷导板，第一压辊、夹送辊，对中装置，横切剪，下开卷系统包括下开卷导板，夹送辊，对中装置。在双层平铺式检查站开卷区域上下各布置不同的开卷设备，上层采用上开卷方式，下层采用下开卷方式，可以提高生产节奏，有效防止开卷过程对高品质钢卷的划伤，满足多品种冷轧带钢检查的需要，特别是高档家电板和汽车板检查的需要。并且，具有设备结构紧凑，占地小，制造、安装、使用、维护方便，投资少等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢圈检查
，特别是涉及一种可上下开卷的双功能冷轧钢卷离线检查站，适用于多品种的冷轧带钢的检查。
技术介绍
目前，钢卷检查站多采用双层平铺上开卷方式进行带钢检查。检查站位于轧机出口侧，与步进梁平行。开卷时，钢卷小车从卷取机接收钢卷后，旋转180°，再装到检查站开卷机卷筒上。因为普通钢卷采用抽样检查，每卷时间间隔较长，所以完全能够满足检查节奏，而高档家电板与汽车板用钢卷对钢卷表面要求较高，需每卷必查，随着高档家电板特别是汽车板产量的增加，目前这种双层平铺的上开卷方式检查站已经难以满足检查节奏，形成了钢卷检查的一个瓶颈。通过对整个检查过程分析，发现钢卷在上卷过程中准备时间所过长，为了适应钢卷的上卷方向，钢卷需要在旋转位置旋转180°，大概需要I分钟时间，钢卷运至卷筒上后需要大角度旋转将带头旋至开卷刀侧，带头的旋转角度要恰当合适，防止刚性较小的钢板在重力作用下反弯，整个上卷过程步骤多，操作繁琐，占检查时间1/3左右，难以满足高档家电板和汽车板的检查节奏。为了加快开卷速度，通过综合考虑提出了在保留上开卷方式的基础上增加下开卷方式的方案，让检查节奏快的高档板和汽车板通过下开开卷方式进行检查。出口钢卷小车从接收位接收钢卷后，不需旋转180°，直接装到开卷机卷筒上，钢卷小角度旋转带头即可导入夹送辊，减少了生产步骤，缩短了开卷准备时间，能够满足高档家电板和汽车板的检查节奏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可上下开卷的双功能冷轧钢卷离线检查站，克服了上述双层平铺上开卷方式检查过程上卷过程步骤多，操作繁琐，占检查时间1/3左右，难以满足高档家电板和汽车板的检查节奏的瓶颈问题，实现了结构紧凑、操作维护方便、可满足多品种钢卷检查的需要。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是在双层平铺式检查站的上下两层各布置一套开卷系统，上开卷系统包括上开卷导板3，第一压辊1、夹送辊，对中装置8，横切剪，下开卷系统包括下开卷导板6，夹送辊，对中装置8、输送皮带10等。上开卷导板采用传统的结构形式，上开卷导板6分为横移梁16和旋转梁17两部分，为焊接加工件。上开卷导板表面铺材料为PA6的尼龙板，尼龙板上镶嵌有万向球轴承15。在横移梁16靠近钢卷侧有开卷刀，为防止对钢卷表面的滑伤，开卷刀采用尼龙材料；为满足不同直径钢卷的开卷，旋转梁17在液压缸的驱动下可实现下开卷导板在15°内旋转，横移梁16在液压缸的驱动下可实现在旋转梁17内滑动。下开卷导板结构与上开卷导板大体类似，下开卷导板6在横移梁的端部采用压辊，当采用上开卷方式时，下开卷导板6要伸缩旋转至最短位置和最小角度以免影响到上开卷方式的上卷。上开卷采用夹送辊-对中装置-横切剪一体装置，下开卷采用夹送辊-对中装置一体装置。夹送辊、横切剪、对中装置共用一个底座，结构紧凑。夹送辊下辊固定安装，由电机驱动，上辊液压压下。夹送辊的下辊与开卷导板的旋转轴同心。横切剪采用的液压压下。横切剪剪架上带有导向滑道，剪切时通过齿轮齿条保证同步。对中装置采用的齿轮齿条液压对中，通过顶部有两个立辊进行对中调整。在下开卷系统中为了保证钢卷卷取质量，尽可能的减少与开卷机距离。输送皮带10由传动电机，皮带，张紧装置，更换皮带装置等组成。在皮带运输机的上侧布置有灯光。钢卷展开后对钢板进行取样并做检查，打磨等。转向装置11由转向辊和皮带助卷器组成。转向辊辊子空心设计，侧面部分焊有加强筋，由一台交流电动机驱动。皮带助卷器的框架和张紧臂是焊接结构。废料运输装置13上有两个焊接结构的车架，车架上带有有两个标准的废料斗，车架底部带有轮子，由液压缸驱动，垂直于带钢运行方向移动。本专利技术的优点在于，设备的制造、安装、使用、维护方便，投资小，有效防止开卷过程对高品质钢卷的划伤，满足多品种冷轧带钢检查的需要。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。图1是检查站的布置图。其中，第一压辊1、卷取机2、上开卷导板3、1 #夹送辊4、1#横切剪5、下开卷导板6、2#夹送辊7、对中装置8、导板台9、输送皮带10、转向装置11、2#横切剪12、废料运输装置13。图2为开卷区域的示意图。其中，下开卷导板6、2 #夹送辊7、对中装置8、导板台9、输送皮带10。图3为下开卷导板6、2 #夹送辊7、对中装置8的示意图。其中，第二压辊14、万向球轴承15、横移梁16、旋转梁17、下辊轴的连接体18、底座19。具体实施例方式由图1所示的一种可上下开卷的双功能冷轧钢板检查站，采用传统的双层平铺式结构，上层采用上开卷的方式开卷，下层采用下开卷方式开卷，包括第一压辊1、卷取机2、上开卷导板3、1 #夹送辊4、1 #横切剪5、下开卷导板6、2 #夹送辊7、对中装置8、导板台9、输送皮带10、转向装置11、2 #横切剪12、废料运输装置13。下开卷导板6 :分为横移梁16和旋转梁17两部分，为焊接加工件，在旋转梁17侧面有滑轨，横移梁16可在其中滑动。横移梁16和旋转梁17与钢板接触的表面铺材料为PA6的尼龙板，其上镶嵌有万向球轴承15。在横移梁16靠近钢卷侧有压辊14，压辊14表面铺有橡胶层。旋转梁17和横移梁16的运动在液压缸的驱动下实现。旋转梁17与2 #夹送辊7的下辊轴同心，与下辊轴的连接体18相连。2 #夹送辊7 :2 #夹送辊7采用夹送辊-对中装置一体装置，2 #夹送辊7、对中装置8、下开卷导板6共用一个底座19，结构紧凑。2#夹送辊7下辊固定安装，由减速电机驱动，上辊液压压下。2 #夹送辊的下辊与下开卷导板6的旋转梁17的旋转轴同心。过渡导板9 :过渡导板9连接下开卷通道与运输皮带10。过渡导板9的支架采用焊接钢结构，其上铺有材料为PA6的尼龙板，中间镶嵌万向球轴承15。本专利技术具有设备的制造、安装、使用、维护方便，投资小，有效防止开卷过程对高品质钢卷的划伤，满足多品种冷轧带钢检查的需要。虽然结合附图描述了本专利技术的实施方式，但是本领域内的普通技术人员可以在所述权利要求范围内做出各种变形或修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可以上下开卷的双功能冷轧钢卷检查站，其特征在于：在双层平铺式检查站的上下两层各布置一套开卷系统，上开卷系统包括上开卷导板（3）、第一压辊（1）、夹送辊、对中装置（8）、横切剪，下开卷系统包括下开卷导板（6）、夹送辊、对中装置（8）、输送皮带（10）；上开卷导板（6）分为横移梁（16）和旋转梁（17）两部分，为焊接加工件，横移梁16表面铺材料为PA6的尼龙板，尼龙板镶嵌有万向球轴承（15）；在横移梁（16）靠近钢卷侧有开卷刀，旋转梁（17）在液压缸的驱动下实现上开卷导板在8度范围内旋转，横移梁（16）在液压缸的驱动下实现在旋转梁（17）内滑动；下开卷导板6在横移梁的端部采用压辊，当采用上开卷方式时，下开卷导板6要伸缩旋转至最短的位置和最小角度以免影响到上开卷方式的上卷；上开卷采用夹送辊?对中装置?横切剪一体装置，下开卷采用夹送辊?对中装置一体装置；夹送辊、横切剪、对中装置共用一个底座。

【技术特征摘要】
1.一种可以上下开卷的双功能冷轧钢卷检查站，其特征在于在双层平铺式检查站的上下两层各布置一套开卷系统，上开卷系统包括上开卷导板(3)、第一压辊(I)、夹送辊、 对中装置(8)、横切剪，下开卷系统包括下开卷导板(6)、夹送辊、对中装置(8)、输送皮带(10)；上开卷导板(6)分为横移梁(16)和旋转梁(17)两部分，为焊接加工件，横移梁16表面铺材料为PA6的尼龙板，尼龙板镶嵌有万向球轴承(15);在横移梁(16)靠近钢卷侧有开卷刀，旋转梁(17)在液压缸的驱动下实现上开卷导板在8度范围内旋转，横移梁(16)在液压缸的驱动下实现在旋转梁(17)内滑动；下开卷导板6在横移梁的端部采用压辊，当采用上开卷方式时，下开卷导板6要伸缩旋转至最短的位置和最小角度以免影响到上开卷方式的上卷；上开卷采用夹送辊-对中装置-横切剪一体装置，下开卷采用夹送辊-对中装置一体装置；夹送辊、横切剪、对中装置共用一个底座。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正安，林永明，韦富强，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：