减少连轧钢管拉凹缺陷的控制方法技术

本发明专利技术提供一种减少连轧钢管拉凹缺陷的控制方法，该方法是在连轧机热轧钢管工艺中进行的，该方法包括以下步骤：环形加热炉实行动态节奏组织生产；规范连轧机调整；制定毛管调整和测量标准。本发明专利技术的效果是实施本方法，拉凹缺陷明显下降，拉凹下线支数、缺陷率如下：2011年比2005年下线支数减少了10875支、下降了89.5%，缺陷率减少了0.634%。下降了80.9%。稳定了正常生产，提高了钢管产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连轧管机生产钢管时，一种。
技术介绍
一般MPM热轧钢管的工艺流程为环形加热炉一定心机一穿孔机一连轧机一再加热炉一定径机一大冷床。热轧钢管出现拉凹缺陷是连轧钢管生产中常见的钢管内表面缺陷之一，拉凹缺陷是一种钢管内表面的光滑凹坑，呈直线或者螺旋分布，属于不可修复缺陷。天津钢管股份有限公司MPM机组生产钢管拉凹缺陷一直居高不下，已成为困扰生产的技术难题。为降低钢管拉凹缺陷下线量、下线率，提高钢管产品质量，该技术难题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种，以利于减少钢管拉凹缺陷的产生，提高成材率，降低生产成本，提高钢管质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供一种，该方法是在连轧机热轧钢管工艺中进行的，该工艺流程环形加热炉至定心机至穿孔机至连轧机至再加热炉至定径机至大冷床；该方法包括以下步骤(I)环形加热炉实行动态节奏组织生产在所述环形加热炉内，当轧制钢管生产过程中连续有20支毛管的最高温度与最低温度温之温差超过20°C时，环形加热炉采取降低I秒出料节奏进行生产，从而延长管坯在环形加热炉内的加热时间，使管坯底部传导加热时间延长，保证对管坯加热温度均匀； (2)规范连轧机调整所述连轧机为七机架连轧机，轧钢时每一架连轧机都有自身规定的转速值，需要调整时按照该值1%的整数倍调整，七机架连轧机任意相邻的连轧机机架转速修正值差(2%，连轧机所有机架中最大修正值与最小修正值之差< 3% ；(3)制定毛管调整和测量标准所述连轧机要求毛管几何尺寸尽可能均匀，制定符合实际生产的毛管控制范围标准外径范围D=，壁厚范围长度范围L:;其中D为毛管外径的理论值，δ为毛管壁厚的理论值，L为毛管长度的理论值；随时监控对毛管长度，每I小时对毛管外径取样一次，长度通过标尺随时监控、对外径为在线取样测量、对壁厚则需要剔除毛管取样测量，保证毛管几何尺寸符合要求。本专利技术的效果是本方法实施前，钢管拉凹缺陷下线量、下线率分别是2005年13156 支、O. 784%, 2006 年 6541 支、O. 389%, 2007 年 9600 支、O. 596%。2008 年开始实施后，拉凹缺陷明显下降，拉凹下线支数、缺陷率如下2008年4482支、O. 242%，2009年2216支、O. 156%, 2010 年 2284 支、O. 149%，2011 年 2281 支1. 50%。2011 年比 2005 年下线支数减少了 10875支、下降了 89. 5%，缺陷率减少了 O. 634%。下降了 80. 9%。稳定了正常生产，提高了钢管产品质量。具体实施例方式下面对本专利技术的加以说明。为减少拉凹缺陷，需要分析在连轧机组生产钢管过程中控制相关因素，影响拉凹缺陷的因素有三个1、连轧机调整一控制连轧机机架间拉钢程度连轧机轧制钢管的轧制原理遵循秒流量相等原则，即各架的轧件截面积与轧件速度的乘积是恒定值，如果用公式表示为V=F · V=F1* V1=F2* V =F2 · V2=......=Fn · vn。式中V—机架秒流量体积；F—机架截面积；V—机架轧件速度。控制钢管拉凹缺陷就必须避免连轧机各机架间拉钢轧制，需要合理分配变形量。某一架(设为第η架)的速度降低或变形量过大即截面积减小，下一架(第η+1架)不变，第η架与第η+1架间就形成拉钢轧制，造成拉凹缺陷产生。实际生产中截面积测量困难，速度控制直观，所以通过控制转速差可以限制拉钢程度。2、穿孔机调整一控制毛管几何尺寸穿孔机调整控制毛管几何尺寸包括长度L、外径D、壁厚δ，穿孔后毛管就是连轧机的原料，因此毛管几何尺寸偏差大无法保证轧制时完全遵循秒流量相等的原则，所以也是直接产生拉凹缺陷的因素。·3、坯料温度——控制管坯、毛管温度均匀性加热管坯和毛管的温度不均匀造成变形不均匀。根据轧制理论可知，不同温度下轧件的变形抗力是不同的，温度高的部分变形抗力低，易变形；温度低的部分变形抗力高，难变形。管坯是放在环形加热炉炉底进行加热的，管坯底部与炉底接触，加热过程中只有传导方式加热，管坯除底部外的部位不与炉底接触，能够进行传导、对流、辐射三种方式加热，因此管坯的加热均匀性较差，直接造成穿孔机轧制出的毛管几何尺寸不均匀，毛管不均导致连轧轧制时秒流量失衡，变形不均匀就出现拉凹缺陷。本专利技术的，该方法是在连轧机热轧钢管工艺中进行的，该工艺流程环形加热炉一定心机一穿孔机一连轧机一再加热炉一定径机一大冷床；该方法包括以下步骤(I)环形加热炉实行动态节奏组织生产在所述环形加热炉内，当轧制钢管生产过程中连续有20支毛管的最高温度与最低温度温之温差超过20°C时，环形加热炉采取降低I秒出料节奏进行生产，该环形加热炉有330个料位，降低I秒出料节奏相当于管坯从入炉到出炉的加热时间延长330秒，从而延长管坯在环形加热炉内的加热时间，使管坯底部传导加热时间延长，从而减小管坯底部与其它部位的温差，保证对管坯加热温度均匀；(2)规范连轧机调整所述连轧机为七机架连轧机，轧钢时每一架连轧机都有自身规定的转速值，需要调整时按照该值1%的整数倍调整，七机架连轧机任意相邻的连轧机机架转速修正值差(2%，连轧机所有机架中最大修正值与最小修正值之差< 3% ；(3)制定毛管调整和测量标准所述连轧机要求毛管几何尺寸尽可能均匀，制定符合实际生产的毛管控制范围标准外径范围D:丨，壁厚范围δ:15ηιπι，长度范围L:.。；其中D为毛管外径的理论值，δ为毛管壁厚的理论值，L为毛管长度的理论值；随时监控对毛管长度，每I小时对毛管外径取样一次，长度通过标尺随时监控、对外径为在线取样测量、对壁厚则需要剔除毛管取样测量，根据体积不变的原则，控制好毛管长度、外径，就能保证毛管壁厚符合要求，保证毛管几何尺寸符合要求。，其步骤如下(I)环形加热炉实行动态节奏组织生产当轧制钢管生产过程中连续有20支毛管的最高温度与最低温度温之温差超过20°C时，环形炉采取降低I秒出料节奏进行生产，该环形炉有330个料位，降低I秒出料节奏相当于管坯从入炉到出炉的加热时间延长330秒，从而延长管坯在环形炉内的加热时间，管坯底部传导加热时间延长，从而减小与其它部位的温差，保证加热温度均匀。(2)规范连轧机调整连轧机为7机架连轧机，其中任意相邻的连轧机机架转速修正值差< 2%轧钢时每一架连轧机都有自身规定的转速值，需要调整时按照该值1%的整数倍调整，连轧机所有机架中最大修正值与最小修正值之差< 3%。(3)制定毛管调整和测量标准连轧机要求毛管几何尺寸尽可能均匀，制定符合实际生产的毛管控制范围标准外径范围D:=，壁厚范围长度范围Ltk ;其中D为毛管外径的理论值，s为毛管壁厚的理论值，L为毛管长度的理论值。随时监控毛管长度，每I小时对毛管外径取样一次，对毛管长度可以通过标尺随时监控，对毛管外径可以在线取样测量，对毛管壁厚则需要剔除毛管取样测量。根据体积不变的原则，控制好毛管长度、外径，就能保证毛管壁厚符合要求，保证毛管几何尺寸符 合制定控制范围的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少连轧钢管拉凹缺陷的控制方法，该方法是在连轧机热轧钢管工艺中进行的，该工艺流程：环形加热炉至定心机至穿孔机至连轧机至再加热炉至定径机至大冷床；该方法包括以下步骤：（1）环形加热炉实行动态节奏组织生产在所述环形加热炉内，当轧制钢管生产过程中连续有20支毛管的最高温度与最低温度温之温差超过20℃时，环形加热炉采取降低1秒出料节奏进行生产，从而延长管坯在环形加热炉内的加热时间，使管坯底部传导加热时间延长，保证对管坯加热温度均匀；（2）规范连轧机调整所述连轧机为七机架连轧机，轧钢时每一架连轧机都有自身规定的转速值，需要调整时按照该值1%的整数倍调整，七机架连轧机任意相邻的连轧机机架转速修正值差≤2%，连轧机所有机架中最大修正值与最小修正值之差≤3%；（3）制定毛管调整和测量标准所述连轧机要求毛管几何尺寸尽可能均匀，制定符合实际生产的毛管控制范围标准：外径范围壁厚范围长度范围其中D为毛管外径的理论值，δ为毛管壁厚的理论值，L为毛管长度的理论值；随时监控：对毛管长度，每1小时对毛管外径取样一次，长度通过标尺随时监控、对外径为在线取样测量、对壁厚则需要剔除毛管取样测量，保证毛管几何尺寸符合要求。FDA00002755837700011.jpg,FDA00002755837700012.jpg,FDA00002755837700013.jpg...

【技术特征摘要】
1.一种减少连轧钢管拉凹缺陷的控制方法，该方法是在连轧机热轧钢管工艺中进行的，该工艺流程环形加热炉至定心机至穿孔机至连轧机至再加热炉至定径机至大冷床； 该方法包括以下步骤(1)环形加热炉实行动态节奏组织生产在所述环形加热炉内，当轧制钢管生产过程中连续有20支毛管的最高温度与最低温度温之温差超过20°C时，环形加热炉采取降低I秒出料节奏进行生产，从而延长管坯在环形加热炉内的加热时间，使管坯底部传导加热时间延长，保证对管坯加热温度均匀；(2)规范连轧机调整所述连轧机为七机架连轧机，轧钢时每一架连轧机都有自身规定的转速值，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建新，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：