一种氧化铝载体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开一种氧化铝载体及其制备方法，该载体的比表面积为170m2/g~200m2/g，孔容为0.85mL/g~1.0mL/g，孔直径为10nm~25nm的孔占总孔容的40%~50%，孔直径为100nm~250nm的孔占总孔容的25%~35%，压碎强度为200N/cm~220N/cm。一种氧化铝载体的制备方法，包括如下过程：将同一种拟薄水铝石干胶粉分别在450℃-600℃、700℃-900℃的温度下焙烧3-5小时制得两种不同的氧化铝干粉；称取上述两种氧化铝干粉与拟薄水铝石干胶粉（均为同一种拟薄水铝石干胶粉）、助挤剂、胶溶剂混合均匀后挤条成型；成型物料经干燥、焙烧制得氧化铝载体。该氧化铝载体不仅具有较大的孔容、适宜的比表面积及机械强度，并且具有双重孔结构，适于作为重油的加氢保护剂和脱金属催化剂的载体；此外，该载体的制备方法简单，适于工业应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化铝载体及其制备方法和应用，具体地说涉及一种具有双重孔 结构、高比表面积及机械强度的氧化铝载体及其制备方法和应用。
技术介绍
当今，世界原油逐渐变重，而市场对轻质油品需求量增加较快，重质油的深度加工 和利用在世界范围内得到高度重视。重渣油加氢脱金属催化剂一般采用大孔容、大孔径、双 重孔结构的氧化铝为载体，使其既具有利于大分子迁移的大孔，又具有提供催化作用的小 孔。CN1488441A公开了一种氧化铝载体的制备方法。将两种不同的拟薄水铝石干胶粉 混合均匀，然后进行胶溶、成型、干燥、于550°C -1200°C焙烧1-5小时制得氧化铝载体。其中 第一种拟薄水招石的孔容在O. 50ml/g-0. 80ml/g之间，加入比例占投料氧化招5w%-50w% ； 第二种拟薄水招石的孔容在O. 85ml/g-l. 50ml/g之间。该方法不仅需要制备或购买两种不 同的拟薄水铝石而且对两种拟薄水铝石的性质要求较严格。CN1103009A公开了一种具有双重孔氧化铝载体的制备方法。该方法将由两种孔径 分布不同的氧化铝或其前身物与炭黑粉、表面活性剂、胶溶剂和水混合成型，经干燥、焙烧 制成，具体制备步骤如下将孔径分布不同的两种氧化铝混合均匀，将其与炭黑粉、表面活 性剂及胶溶剂按重量比为1: O. 05 O.1 O. 05 O.1 O. 02 O. 05和适量水混匀后 成型，成型物经100 130°C干燥，在空气中550 650°C焙烧I 4小时后，得到孔直径为 100 200A的孔占总孔容大于50%、孔直径大于1000A的孔占总孔容为5 30%的氧化铝 产品。其中，所述的氧化铝或其前身物分别为由烷基铝水解法制得的氧化铝和硫酸铝法制 得的氧化铝，并对表面活性剂种类要求较严格，最好是不含氮的线性伯醇聚醚类或聚酯类。上述方法中虽然通过加入两种不同的拟薄水铝石干胶粉制备出具有双重孔结构 的氧化铝载体，但是由于加入的不同的拟薄水铝石干胶粉的性质区别较大，有可能会影响 成型后载体的性质及其应用效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种氧化铝载体及其制备方法和应用。该氧化 铝载体不仅具有较大的孔容、适宜的比表面积及机械强度，并且具有双重孔结构，适于作为 重油的加氢保护剂和脱金属催化剂的载体；此外，该载体的制备方法简单，适于工业应用。一种氧化铝载体，该载体的比表面积为170m2/g 200m2/g，孔容为O. 85mL/ g 1. OmL/g,孔直径为10nnT25nm的孔占总孔容的40% 50%,孔直径为100nnT250nm的孔占总 孔容的25% 35%，压碎强度为200N/cnT220N/cm。一种氧化铝载体的制备方法，包括如下过程将同一种拟薄水铝石干胶粉分别在 4500C -6000C>7000C _900°C的温度下焙烧3_5小时制得两种不同的氧化铝干粉；称取上述 两种氧化铝干粉与拟薄水铝石干胶粉(均为同一种拟薄水铝石干胶粉)、助挤剂、胶溶剂混合均匀后挤条成型；成型物料经干燥、焙烧制得氧化铝载体。本专利技术方法中所述的两种氧化铝干粉的用量如下相对较高温度焙烧得到的氧化铝干粉加入量与相对较低温度焙烧得到的氧化铝干粉加入量的质量比为4 :广3:2。本专利技术方法中拟薄水铝石干胶粉加入量为氧化铝干粉总重量的10%-20%。本专利技术方法中所述的助挤剂可以是淀粉、甲基纤维素、田菁粉中的一种或几种。加入量为氧化招干胶粉总重量的1%_3%。本专利技术方法中所述的胶溶剂可以是甲酸、乙酸、柠檬酸、硝酸中的一种或几种混合。加入量为氧化招干粉总重量的5%_10%。本专利技术方法中所述的干燥过程一般为在100°C _130°C下干燥1-10小时。所述的成型后载体的焙烧过程为在450°C _600°C焙烧2-4小时。上述氧化铝载体在制备渣油加氢脱金属催化剂中的应用，采用浸溃法将活性金属组分Mo和Ni负载在氧化铝载体上，然后经干燥、焙烧制得渣油加氢脱金属催化剂。上述应用中所述的浸溃法可以采用饱和浸溃法，也可以采用不饱和浸溃法，干燥一般为在8(Tl40°C下干燥I飞小时，焙烧一般为在50(T600°C下焙烧I飞小时。研究发现，水合氧化铝高温焙烧过程中，相邻的铝原子表面上的羟基发生脱水反应，反应为A1-0H+A1-0H — Α1-0-Α1+Η20,随着脱水反应的发生，构成氧化铝载体的微粒子聚集变大。在不同温度条件下焙烧，即使是同一种拟薄水铝石的脱水反应的程度也是明显不同的，从而导致所得氧化铝性质的差别。高温焙烧时，水合氧化铝脱水严重，所得氧化铝晶粒较大，大孔含量较高；低温焙烧时，水合氧化铝浅度脱水，所得氧化铝介孔较高，表面羟基浓度较大。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点(1)本专利技术方法使用同一种拟薄水铝石，制备出了具有双重孔结构的大孔容、高比表面积及适宜压碎强度的氧化铝载体；(2)本专利技术方法可以根据需要调节来源于同一种拟薄水铝石干胶粉的两种不同氧化铝粉体及成型过程中添加的同一拟薄水铝石干胶粉的用量能够制备出不同孔分布、比表面积、机械强度及表面羟基含量的氧化铝载体；(3)本专利技术方法制备过程简单，铝源均来源于同一种拟薄水铝石，有利于成型过程中各物质的相互作用，降低了对孔结构的破坏，使载体具有较大的孔容和比表面积，提高了氧化铝载体的压碎强度；(4)本专利技术方法制备的双孔氧化铝相比采用两种不同拟薄水铝石干胶粉制备的双孔氧化铝更适于作为渣油加氢脱金属催化剂的载体，以此氧化铝为载体制备的渣油加氢脱金属催化剂具有高效的脱金属性能。具体实施方式下面结合实施例来进 一步说明本专利技术方法的作用和效果，但并不局限于以下实施例。本专利技术一种氧化铝载体的制备方法，具体制备过程如下称取适量同一种拟薄水铝石干胶粉置于马弗炉中，分别于450°C -600°C和700°C _900°C焙烧3_5小时制成氧化铝干粉；称取适量的上述两种氧化铝粉混合，向混合物料中加入适量的拟薄水铝石(均为同一种拟薄水铝石干胶粉)、田菁粉和适量胶溶剂水溶液混捏均匀，形成可塑性物料，通过挤 条机挤出成型；成型后的条状湿料经110°C -130°c下干燥1-3小时，将干燥后的成型物于 4500C _600°C焙烧2-4小时制得氧化铝载体。实例I称取适量拟薄水铝石干胶(沈阳催化剂厂生产)粉置于马弗炉中，分别于500°C和800°C 焙烧3小时制成氧化铝干粉；称取20克500°C焙烧的氧化铝粉与80克800°C焙烧的氧化铝 粉混合，向上述混合物料中加入10克拟薄水铝石、4克田菁粉和适量溶有5克浓硝酸的水 溶液混捏均匀，形成可塑性物料，通过挤条机挤出成型；成型后的条状湿料经120°C下干燥 2小时，将干燥后的成型物于500°C焙烧3小时，制得本专利技术提供的氧化铝载体BI。实例2同实例1，只是焙烧温度分别为450°C和700°C，两种氧化粉的加入量分别为30克和70 克，拟薄水铝石的加入量为20克，制得本专利技术提供的氧化铝载体B2。实例3同实例1，只是焙烧温度分别为450°C和900°C，两种氧化粉的加入量分别为40克和60 克，拟薄水铝石的加入量为15克，制得本专利技术提供的氧化铝载体B3。实例4同实例1，只是焙烧温度分别为550°C和850°C，两种氧化粉的加入量分别为25克和75 克，拟薄水铝石的加入量为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化铝载体，其特征在于：该载体的比表面积为170m2/g~200m2/g，孔容为0.85mL/g~1.0mL/g，孔直径为10nm~25nm的孔占总孔容的40%~50%，孔直径为100nm~250nm的孔占总孔容的25%~35%，压碎强度为200N/cm~220N/cm。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝载体，其特征在于该载体的比表面积为170m2/g 200m2/g，孔容为O.85mL/g 1. OmL/g，孔直径为10nnT25nm的孔占总孔容的40% 50%，孔直径为100nnT250nm的孔占总孔容的25°/Γ35%，压碎强度为200N/cnT220N/cm。2.权利要求1所述氧化铝载体的制备方法，其特征在于该方法包括如下过程将同一种拟薄水铝石干胶粉分别在450°C -600700°C -900°C的温度下焙烧3_5小时制得两种不同的氧化铝干粉；称取上述两种氧化铝干粉与拟薄水铝石干胶粉、助挤剂、胶溶剂混合均匀后挤条成型；成型物料经干燥、焙烧制得氧化铝载体。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述的两种氧化铝干粉的用量如下相对较高温度焙烧得到的氧化铝干粉加入量与相对较低温度焙烧得到的氧化铝干粉加入量的质量比为4:1 3:2。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：季洪海，沈智奇，凌凤香，王少军，杨卫亚，王丽华，郭长友，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：