【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料检查井缩径管产品，即在生产塑料检查井时由大直径的井室过渡到小直径的井筒管的过渡件。
技术介绍
目前，在生产塑料检查井时其缩径管产品一般由注塑或焊接的方法生产出来，注塑方法生产的缩径管直径小，满足不了使用需求；焊接方法生产的缩径管，规整性差，整体性不好，轴向抗压能力差。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种缩径管压注成型装置，当在型腔内加入流态物料经本装置挤压后，成型的缩径管其规整性好、整体性强、直径大、力学性能优。为了实现上述目的，本技术的技术方案是缩径管压注成型装置是由底座、芯座、外模套、顶模套、芯模、加力座、定位法兰、定位环、柔性密封物、顶起油缸、顶起法兰、卡具、挡块所组成。其特征在于芯模由加力座在外力作用下可实现沿芯座作轴向运动。本技术通过如下方式实现在外力作用下将加力座连同芯模沿轴向拉起向上方向位移，芯模与加力座通过卡具相连；拉起芯模的同时拆除卡具，在挡块的作用下将顶模套也拉起向上方向位移；挡块与顶模套间可沿螺栓旋转，以实现顶模套的升起或固定；当拉起到一定高度后在顶模套和外模套之间形成一个环形缝，可将待挤压的可流动物料加入到模芯与外模套之间环形缝底部。当生产制品时，先将顶模套与外模套用卡具固定，然后给加力座加力，使模芯向下方向位移，直至模芯与芯座接触定位为止。当制品脱模时，先由加力座给力上拉带动模芯向上方向位移，并将挡块拔至可被芯模共同带动向上方向位移；当模芯和顶模套脱离制品后，利用顶起油缸、顶起法兰将芯座向上顶起方向位移，使制品脱离外模套；要进行再生产时，先用顶起油缸将芯座向下方向位移，用卡具卡住芯座，再填加物料、重复...
【技术保护点】
缩径管压注成型装置，是由底座、芯座、外模套、顶模套、芯模、加力座、定位法兰、定位环、柔性密封物、顶起油缸、顶起法兰、卡具、挡块所组成，其特征在于：加力座与芯模通过卡具固定后可以沿芯座上、下实现密封方向位移。
【技术特征摘要】
1.缩径管压注成型装置，是由底座、芯座、外模套、顶模套、芯模、加力座、定位法兰、定位环、柔性密封物、顶起油缸、顶起法兰、卡具、挡块所组成，其特征在于加力座与...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚培发，韩府东，曹欢，
申请(专利权)人：盘锦环邦实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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